一种生产氯化钛渣的方法

摘要

本发明涉及氯化钛渣，特指一种生产氯化钛渣的方法，属于冶金领域。本发明以海滨砂矿粉为原料、石油焦粉为还原剂在完成钛精矿研磨、配料、称量、混合、加粘结剂、压球、成品球烘干、筛分、入转底炉预还原、热装罐、入电弧炉熔化、加石油焦深还原、出渣、出铁、渣坨冷却、破碎、除铁、研磨等一系列工艺环节后获得成品氯化钛渣了的整个工艺过程。经检测：钛渣中TiO2含量TiO2含量≥85wt%，FeO≤5wt%，Fe≤2wt%，MgO+CaO≤1.5wt%，MnO≤0.8wt%，Al2O3≤0.8wt%，Cr2O3≤0.2wt%，S≤0.03wt%，P≤0.03wt%，Si≤0.5wt%,U+Th≤1ppm，是生产TiCl4的优质原料。

主权项

一种生产氯化钛渣的方法，所述钛渣中TiO2含量≥85wt %，FeO≤5wt%, Fe≤2wt%, MgO+CaO≤1.5wt%，MnO≤0.8wt%，Al2O3≤0.8wt%，Cr2O3≤0.2wt%，S≤0.03wt%，P≤0.03wt%，Si≤0.5wt%，U+Th≤1ppm，其特征在于所述方法包括如下步骤：（1）将海滨砂矿和石油焦粉按重量比85‑95:5‑10的比例配料、称重，配好后的原料加入到润磨机中进行混合和研磨至均匀后加入到混砂机中，同时加入原料重量4‑6%的水和2‑3%的糖浆拌成湿料，总体水分应控制在≤9wt％；（3）将湿料运输至压球机进行压球处理，成品球呈椭圆状；（4）将成品球送入链篦机中进行烘干，烘干气体温度250℃‑270℃，烘干至水分≤3wt％后送入转底炉系统，在转底炉中控制还原段的温度为1350℃‑1400℃，时间15‑20分钟，完成冷固结球团的预还原；（5）控制红热金属化球团的出炉温度≤800ºC，球团出炉后直接进入一个敞口的大罐内；之后，将大罐中的球团倒入电弧炉中进行熔炼处理，球团熔化期间当炉底形成熔池后向电炉中加入入炉球团量1‑1.5%wt的成分要求与石油焦粉相同的石油焦粒对渣中的氧化铁进行深还原； （6）取样化验，当渣中FeO含量小于6wt%和铁水温度达到1650ºC‑1680ºC时，向炉门一侧倾斜出渣，之后，摇正炉体从炉底部出铁口出铁；（7）钛渣坨在罐内冷却至室温后经过取出、破碎、除铁、球磨机研磨、筛分和包装一系列处理后即可成为成品氯化钛渣；铁水可直接浇注铸件或铸成铁锭。