| 主权项 |
一种单钩加工工艺，其特征在于，顺序按以下步骤实现：1）将材质为4Cr14Ni14W2Mo不锈耐热钢的棒料放置在纵向延伸的无动力水平输送滚筒线上，滚筒线前方设有供棒料穿过的后夹持机构和前夹持机构，后夹持机构和前夹持机构均能在夹紧棒料和松开棒料两种作用状态下切换，前夹持机构前方设有直动式行程开关，激光切割机切割头的喷嘴位于前夹持机构和直动式行程开关之间，喷嘴和直动式行程开关的纵向距离为下料长度，前夹持机构靠近喷嘴；后夹持机构夹紧棒料并前行至当棒料前端碰触直动式行程开关时，前夹持机构夹紧棒料，后夹持机构松开棒料并后退复位，切割头切割棒料，完成一次切割工序，接着，后夹持机构夹紧棒料，前夹持机构松开棒料，后夹持机构带动棒料前行至当棒料前端碰触直动式行程开关时，前夹持机构夹紧棒料，后夹持机构松开棒料并后退复位，切割头切割棒料，完成下一次切割工序，如此循环往复，完成坯料下料作业；坯料尺寸Φ85mm×430 mm；2）将多件坯料堆放在加热炉中加热，坯料装炉温度905℃，炉温升至1170℃后保温85min；在冲床上将加热后的坯料折弯使其与单钩的弯曲形状基本一致；用加热炉对预锻模加热至900℃；用加热炉对终锻模加热至900℃；3）预锻模采用水平分模，上下模对称，预锻温度1140℃，进行预锻；4）终锻模采用水平分模，上下模对称，上模和下模上均开有沟通单钩弯曲部对应模腔和外界的Φ2mm排气孔，排气孔的一个端口位于单钩弯曲部对应模腔底部，终锻温度910℃，进行终锻；5）将锻件埋入灰中冷却，埋入深度大于40cm，当锻件冷却至130℃时出灰，然后空冷至室温；6）采用切边模将多余毛边去除；7）将多件锻件堆放在炉温为800℃的加热炉中加热，保温35min；然后放入校正模中进行热校正；8）将锻件埋入灰中冷却，埋入深度大于40cm，当锻件冷却至100℃时将锻件取出，用研磨刷对锻件去除毛刺；9）放入冷矫正模中进行冷矫正，冷矫正模采用水平分模，上冷矫正模和下冷矫正模对称；10）将锻件堆放在退火炉内，随炉缓慢升温至830℃，升温速度为10℃/min，保温2.5小时，然后锻件放入50℃流水中冷却到450℃，放入450℃的加热炉中保温2小时，然后随炉冷却至室温；11）进行喷丸处理；12）钻销轴孔、端孔以及弹性圆柱销孔：下夹具和钩体对应部分的下冷矫正模形状相同，上夹具和钩体对应部分上冷矫正模形状相同，下夹具和上夹具共同将钩体夹紧，夹紧的锻件处于平躺状态；锻件右侧具有尺寸和销轴孔相配的右钻头，锻件左侧具有尺寸和端孔相配的左钻头，锻件上方具有尺寸和弹性圆柱销孔相配的立置钻头，左钻头和右钻头平置且位于一条水平线上，右钻头向左进给运动钻销轴孔，销轴孔钻完后，左钻头向右进给运动钻端孔，同时立置钻头向下进给运动钻弹性圆柱销孔；13）将材质为4Cr14Ni14W2Mo不锈耐热钢的线材切割成和销轴等长的构件，精车构件外圆面和两端面，然后将构件在车床上倒角加工成销轴；14）将销轴装入销轴孔中，然后将弹性圆柱销装入弹性圆柱销孔中，完成单钩加工。 |
