用于制备超细纤维的聚四氟乙烯纤维膜

摘要

本发明涉及一种用于制备超细纤维的聚四氟乙烯纤维膜。由以下方法制成，依次包括如下步骤：润滑混合、筛分、改性混合、挤出、压延、除航煤、拉伸、固化脱油，其特征在于，改性混合过程中添加硅油，使得它具有如下效果：当破网时加密梳子并加速梳理，也能够维持现有技术中的破网工艺的正常进行，因此能够制出1D及以下的纤维并且该纤维具有良好的物理性能。在该超细纤维制成针刺毡后能用于高温烟气的过滤，在保证过滤通量的同时，对PM2.5的拦截效果非常好，即使再大的排放量也能控制PM2.5排放量在10mg/m3以下。

主权项

用于制备超细纤维的聚四氟乙烯纤维膜，其特征在于，由以下方法制成：（1）润滑混合：在聚四氟乙烯微粉中添加航空煤油，混匀；（2）筛分：用10～30目筛进行筛分；（3）改性混合：再添加硅油，再混匀；（4）挤出：使用挤压机将改性混合的原料挤出，挤压参数如下，挤出速度5～15mm/min，挤出直径15～25mm，口模长径比L/D 为20～40，锥角30～50°，压缩比140～160；（5）压延：使用压延机对挤出后的原料进行压延，压延时压辊温度控制为140～180℃，制得生料带；（6）除航煤：在高于所述航空煤油的沸点的温度下对所述生料带干燥处理18～24 小时，除去所述航空煤油；（7）拉伸：对生料带除去航空煤油的同时进行纵向拉伸，然后进行一次热定型；接着进行首次横向拉伸，二次热定型，再次横向拉伸，三次热定型，制得聚四氟乙烯纤维膜；拉伸定型时控制参数如下：纵向拉伸速率1%～10%/s，拉伸倍数2～6，一次热定型温度200 ～ 250℃；首次横向拉伸速率45～50mm/s，拉伸倍数20～25，二次热定型温度200～250℃；再次横向拉伸为对经过首次横向拉伸后的生料带再拉伸180～200 倍，拉伸速率20～30 mm/s，三次热定型温度控制为250～300℃，得成型膜；（8）固化脱油：将所述成型膜在温度逐渐升高的多个区间分段式处理，所述分段式处理的起始温度为300～320℃，直至将所述成型膜加热至透明状，得成品膜。