一种轧辊的生产工艺

摘要

本发明涉及一种轧辊的生产工艺。其特征在于轧辊的生产步骤为：1）材料准备；2）加工毛坯两端面；3）加工两端中心孔；4）顶两端，粗车加工；5）在成品长度外钻吊装孔；6）进行调质处理使辊身硬度达到40-50HSD；7）修正两端中心孔；8）顶两端，半精车加工；9）对辊身进行粗磨；10）调质处理使辊身表面淬火硬度达到88-93HSD；11）加工两端长度至要求尺寸；12）进行精车加工；13）粗磨辊身和辊颈；14）进行除应力处理；15）修两端中心孔；16）顶两端，精磨辊身和辊颈；17）顶两端，超精磨辊身和辊颈至成品。本发明的钢管材料制造轧辊，在韧性、耐磨性、热塑性等方面都优于常用材料制造的轧辊。

主权项

一种轧辊的生产工艺，其特征在于所述的轧辊包括合金外层和芯部，合金外层的化学成分重量百分比为：1.50%≤C2.20%，Si≤0.060%，0.40%≤Mn≤1.20%，P≤0.030%，S≤0.025%，3.00%≤Cr≤8.00%，Ni≤1.50%，2.00%≤Mo≤8.00%，2.00%≤V≤9.00%， W≤3.00%，Nb≤0.85%，Al≤1.20%，余量为Fe；芯部的化学成分重量百分比为：2.8%≤C≤3.4%，1.8%≤Si≤2.6%，0.3%≤Mn≤0.6%，P≤0.08%，S≤0.03%，0.04%≤Mg≤0.06%；该轧辊的生产步骤为：1）材料准备，留吊装孔加工的长度余量；2）加工毛坯两端面；3）加工两端中心孔；4）顶两端，粗车加工；5）在成品长度外钻吊装孔；6）进行调质处理使辊身硬度达到40‑50HSD；7）修正两端中心孔；8）顶两端，半精车加工；9）对辊身进行粗磨；10）调质处理使辊身表面淬火硬度达到88‑93HSD；11）加工两端长度至要求尺寸；12）进行精车加工；13）粗磨辊身和辊颈；14）进行除应力处理；15）修两端中心孔；16）顶两端，精磨辊身和辊颈；17）顶两端，超精磨辊身和辊颈至成品。