一种单晶高温合金精铸件的化铣方法

摘要

本发明涉及一种单晶高温合金精铸件的化铣方法，该方法为：首先清理精铸件表面杂质；再将腐蚀液和精铸件放入腐蚀槽中，同时放入已知厚度的测试试片，使精铸件和试片均浸入腐蚀液中，并在腐蚀槽外加热，使腐蚀液温度在20-60℃，腐蚀90-200min后，腐蚀产物脱落；将精铸件和试片从腐蚀槽中取出，用清水冲洗，并刷去残留的腐蚀产物，洗净后晾干，测量试片的厚度变化，确定铸件的去除量；如去除量不足再重复以上步骤，直至达到所需的去除量。本发明主要适用于含Re镍基单晶高温合金的化铣。该化铣方法主要应用于去除铸造工艺中在铸件表层的局部应力集中，可有效减少后续热处理过程中再结晶缺陷。

主权项

一种单晶高温合金精铸件的化铣方法，其特征在于：该方法主要步骤如下：（1）清理精铸件表面杂质；（2）将腐蚀液和精铸件放入腐蚀槽中，同时放入已知厚度的测试试片，使精铸件和试片均浸入腐蚀液中，并在腐蚀槽外加热，使腐蚀液温度在20‑60℃，腐蚀90‑200min后，腐蚀产物脱落；（3）将精铸件和试片从腐蚀槽中取出，用清水冲洗，并刷去残留的腐蚀产物，洗净后晾干，测量试片的厚度变化，确定铸件的去除量；（4）如去除量不足再重复以上步骤（2）‑（3），直至达到所需的去除量。