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一种酮肟基硅烷的制备方法，其特征在于：所述的制备方法包括如下步骤：（1）将氯硅烷、溶剂油和酮肟连续投入到管道反应器A中进行连续反应，反应温度为30‑40℃，物料在管道反应器A中停留时间为20s‑40s；（2）在管道反应器A内完成反应后的物料，从塔式分离器A的中部进入塔式分离器A进行分层，物料在塔式分离器A内停留时间为60‑120min，产品和溶剂油的混合物聚集到塔式分离器A的顶部，然后通过计量泵输送，进入管道反应器C；酮肟盐酸盐聚集到塔式分离器A的底部，然后通过计量泵输送，进入管道反应器B；（3）进入管道反应器C的物料，与液氨进行中和反应，液氨通入的配比，保证在管道反应器C的出口物料的pH为7‑9，管道反应器C的温度控制在30‑40℃，物料在管道反应器C的停留时间为20‑40s；从管道反应器C出来的物料，经过离心机过滤分离出氯化铵，然后进入薄膜蒸发器进行蒸馏，分离出溶剂油，得到产品酮肟基硅烷；（4）进入管道反应器B的物料与水按5:7‑8的重量比混合后，与液氨进行反应，调节进入的物料和液氨的比例，控制管道反应器B的出口的物料的pH为7‑9；从管道反应器B出来的物料，进入离心机，分离出氯化铵，液体进入塔式分离器B，酮肟聚集到塔式分离器B的顶部，然后进入薄膜蒸发器蒸馏得到酮肟返回管道反应器A重复使用；含氯化铵的水聚集到塔式分离器B的底部，返回管道反应器B进行重复使用。 |
