一种板式无砟轨道的轨道板封边及压紧工艺

摘要

本发明公开了一种板式无砟轨道的轨道板封边及压紧工艺，由前至后分多个节段进行封边及压紧施工，施工过程如下：一、轨道板横向封边：竖向板支立、窄接缝密实填充、排气管布设和完成所施工轨道板节段中所有窄接缝的封边处理过程；二、轨道板纵向封边：左纵向封边装置和右纵向封边装置布设、左纵向封边装置和右纵向封边装置压紧固定和完成所施工轨道板节段中所有混凝土轨道板的纵向封边处理过程；三、完成无砟轨道轨道板中所有轨道板节段的封边及压紧工艺。本发明设计合理、工艺步骤简单、实现方便且使用效果好、施工质量高，能解决现有无砟轨道板封边及压紧工艺中存在的工艺步骤复杂、施工效率低、施工质量难以控制、对环境污染程度大等问题。

主权项

一种板式无砟轨道的轨道板封边及压紧工艺，其特征在于：沿施工线路延伸方向由前至后分多个节段对已施工完成的无砟轨道轨道板进行封边及压紧施工，且所述无砟轨道轨道板相应分为多个轨道板节段；多个所述轨道板节段的封边及压紧工艺均相同，且每一个所述轨道板节段均包括由前至后连续布设的多块混凝土轨道板（2），多块所述混凝土轨道板（2）均布设在已施工完成的底座板（1）上；对于任一个所述轨道板节段而言，其封边及压紧工艺包括以下步骤：步骤一、轨道板横向封边：对所施工轨道板节段中相邻两块混凝土轨道板（2）之间的窄接缝分别进行封边处理，且所施工轨道板节段中所有窄接缝的封边处理方法均相同；对于所施工轨道板节段中任一个被处理的窄接缝而言，其封边处理方法如下：101、竖向板支立：将两块结构和尺寸均相同的竖向板分别支立在被处理窄接缝的前后两侧，所述竖向板的长度与混凝土轨道板（2）的宽度相同且其高度大于混凝土轨道板（2）与底座板（1）之间的间距；102、窄接缝密实填充：将砂包塞进步骤101中所述的被处理窄接缝内，并使得所述砂包处于步骤101中已支立好的两块所述竖向板之间；之后，采用捣实工具由上至下对塞进被处理窄接缝内的砂包进行捣实，使得所述砂包底部与底座板（1）紧密接触，并相应形成砂包填充带（3）；所述砂包由内部包裹有砂子的土工布组成，所述砂包填充带（3）的长度与混凝土轨道板（2）的宽度相同且其高度大于步骤101中所述竖向板的高度；103、排气管布设：在步骤102中所述的砂包填充带（3）内布设多个排气孔一；104、多次重复步骤101至步骤103，直至完成所施工轨道板节段中所有窄接缝的封边处理过程；105、按照步骤101至步骤103所述的封边处理方法，对所施工轨道 板节段与相邻轨道板节段之间的窄接缝进行封边处理，所述相邻轨道板节段为与所施工轨道板节段相邻且位于所施工轨道板节段后侧的轨道板节段；步骤二、轨道板纵向封边：采用纵向封边装置，由前至后对所施工轨道板节段中的多块所述混凝土轨道板（2）分别进行纵向封边处理，且所施工轨道板节段中所有混凝土轨道板（2）的纵向封边处理方法均相同；所述纵向封边装置包括对称布设于所述混凝土轨道板（2）左右两侧的左纵向封边装置和右纵向封边装置，所述左纵向封边装置和右纵向封边装置的结构和尺寸均相同且二者均包括两个平直角钢一（5）和一根平直角钢二（6），所述平直角钢一（5）上开有多个排气孔二，且平直角钢二（6）开有多个排气孔三；实际布设时，按照混凝土轨道板（2）左右两侧需布设精调爪的位置，对所述左纵向封边装置和右纵向封边装置进行布设；所述施工轨道板节段中的多块所述混凝土轨道板（2）左右两侧需布设精调爪的数量均为3个，且各混凝土轨道板（2）左右两侧所布设的3个所述精调爪均呈对称布设，各混凝土轨道板（2）左右两侧所布设的3个所述精调爪按照布设位置前后顺序分别为前精调爪、中精调爪和后精调爪；所述中精调爪与其前后两侧相邻的前精调爪和后精调爪之间的间距均为d1，所述前精调爪与其前侧相邻的后精调爪之间的间距为d2，且所述后精调爪与其后侧相邻的前精调爪之间的间距为d2；对于所施工轨道板节段中任一块被处理混凝土轨道板（2）而言，其纵向封边处理方法如下：201、左纵向封边装置和右纵向封边装置布设：由前至后在被处理混凝土轨道板（2）的左右两侧底部，分别纵向布设两根平直角钢一（5）和一根平直角钢二（6）；两根所述平直角钢一（5）一前一后进行布设且二者的长度均为d1，两根所述平直角钢一（5）的连接处为所述中精调爪的布设位置处，且两根所述平直角钢一（5）分别为布设在所述中精调爪与其前后两侧相邻的前精调爪和后精调爪之间的前平直钢板一和后平直钢板一；所述平直角钢二（6）布设在所述后平直钢板一后侧且二者之间的 连接处为所述前精调爪的布设位置处，且平直角钢二（6）的长度为d2；202、左纵向封边装置和右纵向封边装置压紧固定：在被处理混凝土轨道板（2）左右两侧需布设3个精调爪的位置处，分别布设一个临时压紧装置一（8），并通过所述临时压紧装置一（8）分别对所述前平直钢板一与其前侧相邻的平直角钢二（6）之间的连接处、所述前平直钢板一与后平直钢板一之间的连接处以及所述后平直钢板一与其后侧相邻的平直角钢二（6）之间的连接处进行压紧固定；203、多次重复步骤201至步骤202，直至完成所施工轨道板节段中所有混凝土轨道板（2）的纵向封边处理过程；步骤三、多次重复步骤一至步骤二，直至完成所述无砟轨道轨道板中所有轨道板节段的封边及压紧工艺。