制丝工艺

摘要

本发明公开了一种制丝工艺，属于蚕茧制丝技术领域。本发明所述制丝工艺是通过抽丝——浸泡——清洗——柔顺——凉干的工艺过程完成，具体步骤是先将蚕茧边经解丝脱脂液喷淋解丝，边经抽丝机制成已脱脂丝胶仍粘附丝上的片状蚕丝，然后再将得到的已脱脂丝胶仍粘附丝上的片状蚕丝经洗洁液浸泡、清水清洗和浸泡后，获得已脱脂而粘附丝上丝胶已分离的蚕丝，再用柔顺液浸泡，最后将柔顺后的蚕丝脱干、凉干。本发明所述制丝工艺不经过现有蚕茧制丝工艺的“煮丝”过程，可避免产生大量的二氧化碳污染环境，实现零碳化生产，同时，还避免了高温煮丝对蚕丝的损伤，采用本发明所述制丝工艺制备出的蚕丝更韧、更耐用、保暖性和舒适性更好。

主权项

一种制丝工艺，其特征在于：是通过抽丝——浸泡——清洗——柔顺——凉干工艺过程完成，其具体工艺步骤如下：（1）抽丝：将蚕茧边经解丝脱脂液喷淋解丝，边经抽丝机制成已脱脂丝胶仍粘附丝上的片状蚕丝；（2）浸泡：取出步骤（1）制得的已脱脂丝胶仍粘附丝上的片状蚕丝，置于洗洁液中浸泡33‑39小时，已脱脂丝胶仍粘附丝上的片状蚕丝与洗洁液的重量比为1：40，浸泡过程中，每隔3小时翻动一次，让已脱脂丝胶仍粘附丝上的片状蚕丝在洗洁液中充分浸透，使粘附丝上的丝胶与蚕丝分离，获得浸泡好的蚕丝；（3）清洗：将步骤（2）获得的浸泡好的蚕丝用清水洗净后，再用清水泡3‑6小时，获得已脱脂的蚕丝；（4）柔顺：将步骤（3）获得的已脱脂的蚕丝脱干，然后置于柔顺液中浸泡0.5‑1小时，已脱脂的蚕丝与柔顺液的重量比为1：20，浸泡结束后，获得柔顺后的蚕丝；（5）凉干：将步骤（4）获得的柔顺后的蚕丝脱干、凉干，即获得制备好的蚕丝；所述工艺步骤（1）中的抽丝机为金属圆柱滚筒式结构；所述工艺步骤（1）中的解丝脱脂液是将质量分数为92‑98%的烧碱和水按重量比1：90~1：400的比例，在常温下制备而成的1℃‑30℃的水溶液；所述工艺步骤（2）中的洗洁液是将质量分数为22‑32%的双氧水、固体硅酸钠、洗洁精和水，按重量比2：1：1：110~2：1：1：400的比例，在常温下制备而成的1℃‑30℃的水溶液；所述工艺步骤（4）中的柔顺液是将质量分数为22‑32%的双氧水、TF‑404柔软剂和水按重量比1：2：400的比例，在常温下制备而成的1℃‑30℃的水溶液。