主权项 |
一种双壳体大型低温储罐施工方法,包括以下步骤:倒装法组装外罐外罐壁由带板组装焊接而成,最底层的带板为第1带板,最上层的带板为第M带板,外罐壁组装程序依次是为:(1)将第M带板与第M‑1带板组装,(2)将拱顶与第M带板组装,(3)安装内吊顶,(4)按照从上到下的顺序,依次组装第M‑2带板至第1带板,(5)将第1带板与底板组对;外罐吊装时用56根布置在底板上的吊装立柱,吊装立柱上装有手拉葫芦起吊外罐壁带板;外罐拱顶为钢网架结构,在钢网架结构边缘设置有环形梁和承压环,承压环与第M带板采用相同规格的钢板,步骤(2)是通过拱顶上的承压环与第M带板组装;正装法组装内罐内罐壁也是由带板组装焊接而成,最底层的带板为第1带板,最上层的带板为第N带板,内罐壁按照从下到上的顺序,依次组装第1带板至第N带板;在外罐底板上搭设内罐吊顶焊接支架,吊顶在焊接支架上焊接完成后直接安装吊杆,内罐底板铺设并施焊完毕后,把内罐壁板按顺序摆放在外罐与内罐基础的夹层间,外罐拱顶上的环形梁作为电动葫芦的轨道,环形梁在内罐壁板的正上方,用电动葫芦吊装内罐壁板;内罐采用X12Ni5钢,焊接时的参数为电压20~24V,电流90~120A,焊接速度35~50mm/min,焊接线能量25kJ/cm以内,焊接时焊条与焊接壁板成90度垂直角度;承压环与第M带板采用δ=35厚钢板,承压环为锥形结构,与承压环对接的拱顶上的钢板δ=9mm,与第M带板对接的第M‑1带板δ=8mm,承压环与第M带板的坡口设计斜边长>120mm,采用火焰分片三次切削出坡口,再用砂轮机磨平。 |