一种草甘膦铵盐颗粒剂烘干过程中热量循环工艺及热量循环装置

摘要

本发明涉及草甘膦铵盐颗粒剂烘干时介质空气中热量循环再利用的工艺及装置。具体在热交换器产生的热空气通过流化床干燥器与冷却风机产生的冷却风进行热交换，再经旋风分离器分离除尘后从引风机出口进入热管换热器中，通过与进入加热鼓风机的常温空气在热交换器中换热，使进入加热鼓风机的空气温度升高，同时经热交换将引风外排温度降低。可将约85℃的废热空气降温至接近40~50℃，同时可将0℃的冷空气加热至接近30~50℃，降低了蒸汽消耗及引风机出风口温度，使水膜除尘器中水温度降低，进而减少挥发以及高温下内部气体的溢出，改善了工作环境且减少了用水量。

主权项

一种草甘膦铵盐颗粒剂烘干过程中热量循环工艺，包括以下工艺步骤，1）将碳酸氢铵和硫酸铵混合粉粹后，与三聚磷酸钠、牛脂胺聚氧乙烯醚投入混合反应器中，其中碳酸氢铵、硫酸铵、三聚磷酸钠、牛脂胺聚氧乙烯醚的投料质量比为280：75：30：80，将其不断搅拌40min后，放入半成品反应室，堆放反应至少3天；2）对混合堆放的半成品物料进行胀袋实验，在60℃、2小时恒温密封袋无鼓胀现象，通过液压压袋将半成品压碎、混合机进一步将物料打碎、料仓使物料均匀进入造粒机，再通入鼓风干燥机中干燥，其通入干燥机的进料量为600 ‑ 800kg/h，进口空气温度为110~175℃，同时打开加热风机疏水阀、蒸汽进口阀、直线筛、冷却风机，经筛分过10~40目后得到铵盐颗粒剂成品，经直线筛分后，层颗粒度不为10~40目的筛余物返回料仓重新造粒；3）造粒和干燥过程中产生的至少0.5~5%的铵盐粉料，比重大于等于0.63g/ml的粉料在干燥器烘干过程中落入干燥器最下层，打开阀门放料；比重小于0.58g/ml的粉料进入旋风分离器，通过旋风分离器下口放料；其特征在于：该工艺中热交换器产生的热空气通过流化床干燥器与冷却风机产生的冷却风进行热交换，再经旋风分离器分离除尘后从引风机出口进入热管换热器中，通过与进入加热鼓风机的常温空气在热交换器中换热，使进入加热鼓风机的空气温度升高，同时经热交换将引风外排温度降低。