用于制造厚板坯的方法和连铸设备

摘要

本发明涉及一种用于在连铸设备上制造浇铸厚度超过360mm和浇铸宽度超过1000mm的钢制厚板坯的方法和装置。提出方法步骤和设备结构，它们即使在浇铸厚度范围是360至450mm的钢连铸坯时，在良好的内部质量和较小的易于开裂性的情况下，也保证高质量的钢连铸坯和板坯。

主权项

用于在连铸设备中制造浇铸厚度超过360 mm和浇铸宽度超过1000 mm的钢制厚板坯的方法，其特征在于下述特征的组合：‑ 在具有至少在其纵向延伸部的分区上在出口侧弯曲定向的结晶器成型空心室（1a）的弧形结晶器（1）内浇铸具有尚为液态的芯的钢连铸坯，其中，所浇铸的钢连铸坯以所压出的结晶器‑弧线半径（RK）弯曲地离开弧形结晶器，‑ 使所浇铸的钢连铸坯从通过所述结晶器‑弧线半径（RK）确定的浇铸方向转变为水平的运输方向，并在连铸坯引导机构（3）内支承和引导所述钢连铸坯，所述连铸坯引导机构由钢连铸坯从弧形结晶器离开的出口延伸至进入分割装置（4）的入口，‑   在所述连铸坯引导机构（3）的圆弧引导机构（9）内以9.0 m 至15.0 m的连铸坯引导机构‑弧线半径（RSt）来引导所述钢连铸坯，‑   在所述连铸坯引导机构（3）内的矫直区（10）中，在尚为液态或部分液态的芯的情况下，所浇铸的钢连铸坯由连铸坯引导机构‑弧线半径（RSt）回弯成直的钢连铸坯，‑   在所述连铸坯引导机构（3）内连续冷却所浇铸的钢连铸坯，其中，所浇铸的钢连铸坯的冷却利用在所述连铸坯引导机构（3）内的冷却装置（12）通过将冷却剂施加到所浇铸的钢连铸坯的宽侧面上进行调节，‑   在所述连铸坯引导机构（3）的矫直区（10）中将钢连铸坯的表面温度保持在高于各钢种的延展性深度上，‑   在所述矫直区（10）内的回弯阶段期间，将所浇铸的钢连铸坯的固体连铸坯外壳的比例最大保持在半个连铸坯厚度的95%，‑    在分割装置（4）内将钢连铸坯分割成预定长度的板坯。