一种车用尾气净化用抗硫化催化剂载体材料生产方法

摘要

本发明公开了一种车用尾气净化用抗硫化催化剂载体材料生产方法。它是在载体生产中让醋酸钡溶液通过喷雾浸渍进入氧化铝晶体表面，然后再让硫酸溶液通过喷雾浸渍进入氧化铝晶体表面，最后经过高温焙烧形成硫酸钡铝复合载体材料。利用该方法生产的载体材料具有优良的高温热稳定性和抗硫性，能满足高温条件下催化剂载体材料不变形，让催化剂发挥良好的催化效果，从而使汽车尾气排放达到目前国际上汽车尾气排放的环保要求。

主权项

一种车用尾气净化用抗硫化催化剂载体材料生产方法，其特征在于，在载体生产中让醋酸钡溶液通过喷雾浸渍进入氧化铝晶体表面，然后再让硫酸溶液通过喷雾浸渍进入氧化铝晶体表面，最后经过高温焙烧形成硫酸钡铝复合载体材料，包括以下步骤：1）料液的配制将氢氧化铝和质量百分浓度为30～40%的氢氧化钠溶液加入反应釜中，搅拌加热至沸腾，并保持沸腾状态0.5～1h，直至氢氧化铝完全溶解，制得偏铝酸钠料液；然后加纯水调整溶液的[Al2O3] 的浓度为180～220g/l，[OH－]的浓度为5.0～7.0mol/l，冷却至20～40℃后过滤，完成第一料液的配制；将硝酸加入反应釜中搅拌，加纯水调整溶液的[H+]的浓度为2.0～4.0mol/l，完成第二料液的配制；2）连续沉淀先向反应釜中加入45～55℃的热纯水至反应釜的溢流位置，然后通过计量装置控制偏铝酸钠料液、硝酸料液的流速比例为1：1.8～2.2，将步骤1）的偏铝酸钠料液、硝酸料液用泵打入管式混合器混合后，再连续地加入反应釜；反应控制装置保持反应温度控制在45～55℃，反应pH控制在8.0～9.0；反应生成的料浆通过溢流装置连续地溢流到料浆储槽内；3)压滤洗涤将料浆储槽中的料浆用泵打入压滤机过滤掉废液，沉淀物然后在压滤机中用pH=6.0～8.0的洗涤水正反向交叉洗涤，保持洗涤压力为0.4～0.6MPa；洗涤完后，吹干，对形成的滤饼卸料；4）烘干粉碎将步骤3）洗涤合格的滤饼放入烘箱，在0.4～0.6MPa蒸汽压力下烘干22～26小时，然后转入粉碎工序粉碎；5)焙烧将步骤4）烘干破碎好的物料，装入坩埚焙烧，隧道窑的温度控制在500～800℃；6)喷雾浸渍将质量百分浓度为10%的醋酸钡料液加入反应釜中搅拌，加纯水调整料液的[BaO]浓度为5.5%～6.5%，然后将步骤5）焙烧后的氧化铝晶体粉末加入混料机中，在搅拌条件下将醋酸钡溶液均匀地喷雾浸渍进入氧化铝晶体表面；再将质量百分浓度为98%的硫酸加入另一反应釜中搅拌，加纯水调整溶液的[SO42‑]浓度为5.5%～6.5%， 在搅拌条件下将硫酸溶液均匀地喷雾浸渍进入氧化铝晶体表面；所述质量百分浓度10%的醋酸钡料液、氧化铝晶体粉末及质量百分浓度98%的硫酸的质量比为1.0～1.5：2.5：0.8～1.2；7)焙烧将步骤6）浸渍后的粉末装入坩埚焙烧，隧道窑的温度控制在500～800℃；8)冷却、过筛和包装将焙烧好的硫酸钡铝复合载体材料冷却至45℃以下，进行混料并过60目筛后包装。