一种铁粉硫化处理获得高密度铁基粉末冶金零件的方法

摘要

本发明公开一种铁粉硫化处理获得高密度铁基粉末冶金零件的方法，属于粉末冶金技术领域。所述高密度铁基粉末冶金零件按重量百分比由如下成分组成：FeS20.1-1%，FeMn0.2-2%,合金粉1-5%，石墨0.5-1.5%，余量为铁粉；具体制备步骤如下：(1)将符合配方要求的铁粉、硫化铁、合金粉均匀混合；(2)将步骤(1)中球磨混合后的粉末在氢气炉中退火；(3)将步骤(2)中退火后的混合粉末与锰铁粉、石墨均匀混合；(4)将步骤(3)中混合均匀的复合粉末进行压制；(5)将步骤(4)得到的压坯在保护气氛，获得高密度的铁基粉末冶金零件。本发明采用传统粉末冶金工艺，将一定量的铁粉、硫化铁和合金粉混合退火，退火后的粉末与一定量的锰铁粉和石墨粉混合，压制烧结，获得铁基粉末冶金零件，适于工业化生产。

主权项

一种铁粉硫化处理获得高密度铁基粉末冶金零件的方法，其特征在于，所述高密度铁基粉末冶金零件按重量百分比由如下成分组成：FeS20.1‑1%，FeMn0.2‑2%,合金粉1‑5%，石墨0.5‑1.5%，余量为铁粉；具体制备步骤如下：(1)将符合配方要求的铁粉、硫化铁、合金粉均匀混合，在球磨机中混合1‑24小时；(2)将步骤(1)中球磨混合后的粉末在氢气炉中退火，退火温度为600‑900℃，时间为1‑6h；(3)将步骤(2)中退火后的混合粉末与锰铁粉、石墨均匀混合，在球磨机中混合1‑24h；(4)将步骤(3)中混合均匀的复合粉末进行压制，在700MPa‑1000MPa的压力下可获得7.2‑7.5g/cm3的压坯；(5)将步骤(4)得到的压坯在保护气氛，1100℃‑1250℃的温度下烧结0.5h‑3h，获得7.2‑7.5g/cm3的铁基粉末冶金零件。