撒落玻璃纤维顶蓬的湿法生产工艺

摘要

本发明涉及一种撒落玻璃纤维顶蓬的湿法生产工艺，具体地说是用于安装在汽车顶部，起到隔热、吸音、美化的作用，属于汽车内饰件技术领域。其通过PU板材滚胶、铺设、第一次玻璃纤维洒落、PU放置、第二次玻璃纤维洒落、面料铺放、压制成型、冷却定型、水刀切割和检验得到成品撒落玻璃纤维的顶蓬。本发明解决了顶蓬的低气味、低VOC等性能指标，大大降低了顶蓬重量，满足了整车轻量化设计的要求；玻璃纤维撒落时，采用双面撒落工艺，无任何化学成分的添加，成型流水作业，工艺稳定，且产品外观良好；产品的刚性好，不易折断、下垂；途中没有半成品堆积，节约了制造成本；产品整个生产过程没有有害物质产生，属于环保产品。

主权项

撒落玻璃纤维顶蓬的湿法生产工艺，其特征是步骤如下：（1）PU板材滚胶：将PU板材放入滚胶机，进行双面滚胶，滚胶机速度35～40转/分钟，滚胶机上下滚筒水平间距0.3～0.5mm；滚胶机滚筒间距6～8mm，上胶量单面40~50g/m2；（2）铺设：在上料机构上将浸渍无纺布底布与PE/PA复合膜铺放在铺料台上；（3）第一次玻璃纤维洒落：采用玻璃纤维切割机切割玻璃纤维，切割至长度为18‑22mm，并使用玻纤撒落机将切割好的玻璃纤维均匀的洒落在步骤（2）铺好的物料之上，撒落量为110~130g/m2；（4）PU放置：使用机器卡抓将步骤（1）滚胶完成的PU板材放置在步骤（3）均匀撒落的玻璃纤维上方；（5）第二次玻璃纤维洒落：采用玻璃纤维切割机切割玻璃纤维切割至长度为20mm，并使用玻纤撒落机将玻璃纤维均匀的洒落在步骤（4）铺好的PU之上，撒落量控制在110~130g/m2；（6）面料铺放：上料机构将针刺无纺布面料铺放在步骤（5）撒落完毕玻璃纤维的PU板材之上；（7）压制成型：自动线自动输送机构将步骤（6）所得组合后的材料送入模具之中，模具下压成型，得到成型后的半成品；其中模具成型温度上模温度：100~120℃，下模温度：130~150℃，成型时间：55~65s，成型压力：4~6MPa；（8）冷却定型：将压制成型后的半成品进行常温冷却定型，冷却时间45~55s；（9）水刀切割：将步骤（8）冷却定型过的半成品进行水刀切割，切割水压：40000~50000psi，切割气压：4.0~6.0kg/cm2；（10）检验：经检验后，装箱入库，即得产品撒落玻璃纤维的顶蓬。