一种防堵曝气器

摘要

本发明涉及一种防堵曝气器，其包括上部气泡整流装置、中部和下部气泡切割装置以及进气组件；上部气泡整流装置包括整流罩、整流板以及漏斗形整流罩过渡连接壳体；中部气泡切割装置包括中部壳体、中部切割板以及中部漏斗形过渡连接壳体；下部气泡切割装置包括下部壳体以及下部切割板；进气组件包括进气管、罩体以及遮挡板，本发明利用气、液混合过程通过切割孔把气体粉碎成气泡，气泡在经各级切割后，气泡变小，数量增多，同时降低气体流速，扩大气泡服务面积。本发明在下部壳体、罩体下部设置有排污孔、切割板上设置切割孔，不易堵塞且无需清理，切割板上即使有轻微的结垢也不影响使用，本发明结构简单，便于操作，减少了经常清理本发明的工序，提高了生产效率。

主权项

一种防堵曝气器，其特征在于其包括上部气泡整流装置、中部气泡切割装置、下部气泡切割装置以及设置在下部气泡切割装置内的进气组件；所述上部气泡整流装置包括整流罩（1；31）、水平设置在整流罩（1；31）内的整流板（2；32）以及设置在整流罩（1；31）与中部气泡切割装置之间的漏斗形整流罩过渡连接壳体（3；33）；所述整流板（2；32）为1‑3层，当整流板（2；32）为2层以上时相邻两层整流板（2；32）的距离为30‑50 mm，所述整流罩（1；31）、整流板（2；32）以及漏斗形整流罩过渡连接壳体（3；33）上均匀或不均匀设置整流孔（4；34）；当所述整流孔（4；34）均匀设置时其直径为5‑8mm，相邻整流孔（4；34）的孔中心距为6‑10 mm；当所述整流孔（4；34）不均匀设置时，整流孔（4；34）的布满率分别为所述整流罩（1；31）、整流板（2；32）以及漏斗形整流罩过渡连接壳体（3；33）表面积的30%‑70%；所述中部气泡切割装置包括中部壳体（5；35）、均匀设置在中部壳体（5；35）内的中部切割板（6；36）以及设置在中部壳体（5；35）与下部气泡切割装置之间的中部漏斗形过渡连接壳体（7；37）；所述中部切割板（6；36）为1‑6层，当所述中部切割板（6；36）为2层以上时相邻两个中部切割板（6；36）的距离为10‑25 mm，所述中部切割板（6；36）上均布有中部切割孔（9；39），所述中部切割孔（9；39）的直径为2‑4mm，相邻的中部切割孔（9；39）的孔中心距为6‑10mm，在中部漏斗形过渡连接壳体（7；37）内设置倒锥形分流壳体（10；40）；倒锥形分流壳体（10；40）的顶部位于中部切割板（6；36）的中部，倒锥形分流壳体（10；40）的顶部的面积为中部切割板（6；36）面积的50%‑80%，所述中部壳体（5；35）内顶部的中部切割板（6；36）与所述整流罩（1；31）内底部的整流板（2；32）的距离为60‑120mm；所述下部气泡切割装置包括下部壳体（11；41）以及均布在下部壳体（11；41）内的下部切割板（12；42）；所述下部切割板（12；42）为3‑8层，相邻两个所述下部切割板（12；42）的距离为10‑25 mm，所述下部切割板（12；42）上均布有下部切割孔（13；43），所述下部切割孔（13；43）的直径为2‑8mm，相邻两个下部切割孔（13；43）的孔中心距为6‑10mm，所述下部切割板（12；42）为平板面或锥板形；所述下部壳体（11；41）下端设置第一排污孔（19）；所述下部壳体（11；41）顶部的下部切割板（12；42）与所述中部壳体（5；35）内底部的中部切割板（6；36）之间的距离为10‑25 mm；所述进气组件包括进气管（14）、设置在进气管（14）上方的罩体以及遮挡板，所述进气管（14）上部设置在下部壳体（11；41）内。