一种利用低硅铁尾矿控制铁走向制备加气混凝土的方法

摘要

一种利用低硅铁尾矿控制铁走向制备加气混凝土的方法，属于矿山环境保护领域和建筑材料领域。具体方法为：对铁矿尾矿和硅砂分别湿磨至细度为200目筛余7.8%和2.3%，按铁尾矿30%~50%，硅砂10%~30%，石灰22~27%，水泥7~11%，脱硫石膏3~7%配料，在混合均匀的料浆中加入占以上干料总质量0.5~0.6‰的铝粉、温水以及加入占以上用水总量体积比4~12‰的稳泡剂，经混合搅拌，在不同温度和压力蒸养蒸压条件，制备出绝干抗压强度达到3.5MPa以上，干体积密度为550kg/m3~625kg/m3，同时实现不同价态铁离子的走向控制，满足国标对蒸压加气混凝土性能指标要求合格的加气混凝土产品。

主权项

一种利用低硅铁尾矿控制铁走向制备加气混凝土的方法，其特征在于制备步骤如下：（1）将低硅磁铁尾矿在磨机中进行湿磨，磨细后的铁尾矿的细度为200目筛余7.8%；将硅砂烘干至含水率低于1%，硅砂磨细至200目筛余2.3%；脱硫石膏的200目筛余4%；石灰为中速消解石灰，有效CaO含量不小于65%、MgO<5%，消解时间10～15min，消解温度65～80℃；（2）按重量百分比将占步骤1中的原料总量30～50%低硅磁铁尾矿和硅砂占步骤1中的原料总量10～30%的硅砂分别湿磨后，加入占步骤1中的原料总量22～27%的石灰，占步骤1中的原料总量7～11%水泥，占步骤1中的原料总量3～7%的脱硫石膏；混合均匀的料浆中加入水，将水和干料总重量比例控制在0.5～0.6，加入占以上总用水量体积比4～12‰的稳泡剂，搅拌90～150秒钟，之后加入干料总重量0.5～0.6‰的铝粉再搅拌30～50秒钟，得到混合均匀的料浆，搅拌过程中设置保温措施，保证料浆浇注时的入模温度在45～50℃；（3）将步骤2中的搅拌均匀的料浆进行浇注，经过静停发气、预养护、切割后，放入高压釜中进行高温蒸压，得到加气混凝土的成品；其中静停发气和预养的时间共为3.5～4.5小时，预养环境温度50～60℃；高温蒸压经过高压釜密闭抽真空、升温、恒温、恒压，降温、降压；蒸压条件为：压力控制在1.3～1.35Mpa，温度控制在175～190℃，恒温恒压6～8小时；（4）低硅铁尾矿其特征在于：化学成份的质量百分比为SiO240%～65%；Al2O35%～15%；Fe2O31%～15%；FeO1%～15%；MgO0.01%～10%；CaO0.01%～8%；K2O0.01%～2%；Na2O0.01%～2.5%；TiO20%～0.5%；SO20.01～4%；烧失量0.01%～3%，其他0.01%～1%；（5）硅砂其特征在于：化学成份的质量百分比为SiO270%～95%；Al2O31%～15%；Fe2O30.01%～5%；FeO0.01%～5%；MgO0.01%～5%；CaO0.01%～5%；K2O0.01%～3%；Na2O0.01%～2.5%；烧失量0.01%～3%，其他0.01%～1%；（6）脱硫石膏其特征在于：化学成份的质量百分比为SiO20.01%～5%；Al2O30.01%～5%；Fe2O30.01%～5%；FeO0.01%～5%；MgO0.01%～5%；CaO30%～70%；K2O0.01%～2%；Na2O0.01%～2.5%；SO20.01～40%；烧失量0.01%～6%；（7）铝粉其特征在于：活性Al90%～100%，细度要求0.08mm方孔筛筛余0%～3.0%，发气率80%～100%，发气时间1～20分钟，亲水性1～20秒钟。