薄壁筋深上口窄件新型闭式出坯工艺

摘要

薄壁筋深上口窄件新型闭式出坯工艺，包括以下步骤：（1）坯料：将合适直径原材料棒材按要求锯料截断成坯料；(2)中频感应加热：对坯料加热；(3)闭式制坯：将初始坯料在型腔闭式出坯模里进行聚料和压扁成型形成预制坯，在制坯成形过程中模具的下模与上模周边存在整体封闭模具型腔侧壁的阻力迫使初始坯料充满模具型腔；(4)预锻：将预制坯进行预锻；(5)终锻：终锻工序使预锻件继续变形得到合格的终锻件；(6)切边：终锻结束后进行热切边和整形。本发明解决初始坯料充足问题，保证其性能；同时具有生产成本低，锻件质量好等优点。

主权项

薄壁筋深上口窄件新型闭式出坯工艺，其特征是，包括以下步骤：(1)  坯料：根据所锻造产品选定用料规格长度和直径，将合适直径原材料棒材按要求锯料截断成坯料；(2)  中频感应加热：根据坯料尺寸，选择合适中频感应加热炉的磁管、电流、加热频率；(3)  闭式制坯：将初始坯料在有型腔闭式出坯模里进行聚料和压扁成型形成预制坯，在制坯成形过程中模具的下模与上模周边存在整体封闭模具型腔侧壁的阻力迫使初始坯料充满模具型腔；(4)  预锻：将预制坯预锻件，预锻成型过程中预锻件周边存在整体封闭的飞边，被封闭的飞边产生阻力，再次迫使预制坯预锻件充满模具型腔，预锻结束后通过顶杆将锻件顶出下模型腔；(5)  终锻：终锻工序使预锻件继续变形得到合格的终锻件；切边：终锻结束后进行热切边和整形，切除飞边，同时控制锻件尺寸，使锻件尺寸和精度达到设计要求。