一种铜尾矿粉陶粒的制造方法

摘要

本发明涉及一种铜尾矿粉陶粒的制造方法，包含有材料及配比和制造工艺流程，材料配比为：铜尾矿粉70～80％，粉煤灰10～25％，煤粉5～10％；工艺流程为：将铜尾矿粉先烘干，后过筛，再计量，分别对粉煤灰和煤粉计量，将三者输送到搅拌机干搅拌约2分钟后，加1/2水，再湿搅拌约2分钟，搅拌后的湿粉料送入成球盘内再加水成球，将铜尾矿粉陶粒生料球置入静态连续式烧结窑内焙烧，出窑冷却，破碎和分选；其特征是：铜尾矿粉经烘干过筛后，与粉煤灰和煤粉分别计量，在搅拌机内先干搅拌，后湿搅拌，再加水成球，将铜尾矿粉陶粒生料球送入烧结窑焙烧，经过预热、烧结和冷却三个烧结工艺阶段，铜尾矿粉利废率高、强度高、吸水率底。

主权项

一种铜尾矿粉陶粒的制造方法，其特征在于：a)所用材料由铜尾矿粉、粉煤灰、煤粉组成，其重量配合比如下：铜尾矿粉70～80％，粉煤灰10～25％，煤粉5～10％；b)制造工艺流程如下：1)将铜尾矿粉先烘干，后过筛；2)将过筛后的铜尾矿粉、干粉煤灰、煤粉分别计量；3)将计量好的三种材料投放到搅拌机内，先干搅拌2分钟，后加1/2水，再湿搅拌2分钟；4)将搅拌后的湿混合粉料送入成球盘内，再加1/2水，旋转成球；5)将铜尾矿粉陶粒生料球置入静态连续式烧结窑内焙烧，烧结温度1250℃～1450℃，烧结时间1.3～1.6小时，铜尾矿粉陶粒生料球在烧结窑内，依次经过预热、烧结、冷却三个工艺阶段，在窑内冷却到400℃以下；6)出窑，自然冷却；7)破碎、筛分，分成铜尾矿粉陶粒和铜尾矿粉陶砂。