根据冷却壁温度变化进行高炉异常炉温控制的方法

摘要

本发明所设计的一种根据高炉冷却壁温度、冷却水进出水温变化、高炉热负荷变化情况，利用数据挖掘技术及时识别高炉渣皮的脱落位置、脱落量，进而采取通过炉顶PLC系统向高炉内加附加焦碳和调整高炉下部鼓风机的风温、喷煤量、富氧量的措施将炉温控制在稳定的水平上，保证高炉的稳定、顺行，使高炉运行在最佳区间。提高了高炉异常炉温控制的准确性。延长了高炉的使用寿命。

主权项

一种根据冷却壁温度变化进行高炉异常炉温控制的方法，其特征在于，它包括如下步骤：步骤1：将高炉沿圆周方向划分为A个分区，每B度一个分区；同时将高炉沿高度方向分成炉腹区域、炉身下部区域和炉身中上部区域；步骤2：通过高炉监测装置获取上述每个分区的炉腹区域、炉身下部区域和炉身中上部区域的高炉冷却壁温度实时数据；步骤3：将上述各个区域的高炉冷却壁温度实时数据构建成样本，将3～6个月内的样本加入到高炉运行总数据库中；步骤4：利用现有数据挖掘技术对高炉运行总数据库中的高炉冷却壁温度实时数据进行数据挖掘，最终使每个区域获得对应的冷却壁温度分布模式，同时规定该冷却壁温度分布模式中当高炉冷却壁温度在5分钟之内变化50度以上时对应高炉渣皮脱落；当高炉冷却壁温度在5分钟之内变化300度以上时对应高炉渣皮严重脱落；当同时有5个以上区域的高炉冷却壁温度在5分钟之内变化50度以上时对应高炉渣皮大面积脱落；步骤5：每隔一段时间判断一次上述每个区域的冷却壁温度是否发生变化，如果冷却壁温度发生变化，则获取冷却壁温度发生改变的区域的冷却壁实时温度变化情况，根据步骤3中得到的冷却壁温度分布模式，匹配得到对应的渣皮脱落情况，即当高炉冷却壁温度在5分钟之内变化50度以上对应高炉渣皮的脱落；当高炉冷却壁温度在5分钟之内变化300度以上对应高炉渣皮严重脱落；当同时有5个以上区域的高炉冷却壁温度在5分钟之内变化50度以上对应高炉渣皮大面积脱落；并将得到的对应渣皮脱落情况记录在高炉运行总数据库中；步骤6：当高炉渣皮脱落位置为炉身中上部区域时，在4个小时后检测高炉本体冷却系统的冷却水热负荷和冷却水进出水温差变化；当高炉渣皮脱落位置为炉身下部区域时，在3个小时后检测高 炉本体冷却系统的冷却水热负荷和冷却水进出水温差变化；当高炉渣皮脱落位置为炉腹区域时，在2个小时后检测高炉本体冷却系统的冷却水热负荷和冷却水进出水温差变化，当高炉本体冷却水热负荷15分钟的变化量小于等于1000MJ/h，和/或冷却水进出水温差15分钟的变化量小于等于1度时，认为高炉渣皮脱落对高炉工作状态没有影响，不改变高炉控制模式；当高炉本体冷却水热负荷15分钟的变化量大于1000MJ/h，且冷却水进出水温差15分钟的变化量大于1度时，进入步骤7；步骤7：通过布料控制用PLC调整炉料在炉喉处的料线深度、位置和厚度，通过炉顶PLC系统向高炉内加附加焦碳，以及通过调整高炉下部鼓风机的风温、喷煤量和富氧量来使铁水中的硅含量在0.3%～0.5%。