利用镁矿尾矿、铁矿尾矿、硼泥制备的支撑剂及其制备方法

摘要

本发明涉及支撑剂。所述支撑剂其原料按重量百分比包括80-90wt%的组分A和10-20wt%的组分B；其中组分A中含有镁矿尾矿、铁矿尾矿或硅石粉和硼泥，或镁矿尾矿和铁矿尾矿或硅石粉，或铁矿尾矿或硅石粉和硼泥，组分B为软质粘土。所述支撑剂的制备方法为：先将镁矿尾矿进行轻烧处理，再粉磨；将处理后的镁矿尾矿与铁矿尾矿、硼泥混合压制成球料，再将球料煅烧成熟料并粉磨：将软质粘土进行干燥处理，再粉磨；然后按配比称取原料A和B混合均匀得预混料；将预混料造粒、筛分；然后送入回转窑中，烧成，保温即得所述支撑剂。本发明的支撑剂具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、高强度、高导流能力、低破碎率等特点，其制备方法能耗小，产能大。

主权项

一种支撑剂，其特征在于，其原料按重量百分比包括80‑90wt%的组分A和10‑20wt%的组分B； 其中组分A中含有30‑55wt%的镁矿尾矿、20‑35wt%的铁矿尾矿或硅石粉和30～55wt%的硼泥，组分B为软质粘土； 所述支撑剂采用下述方法制备： (1)将镁矿尾矿进行轻烧处理，经球磨机粉磨； (2)将铁矿尾矿或硅石粉、硼泥和步骤(1)球磨后的镁矿尾矿进行混合，然后压制成球料； (3)将步骤(2)所得球料在回转窑中烧成熟料，再经球磨机粉磨； (4)将软质粘土干燥后经球磨机粉磨； (5)将步骤(3)粉磨后的熟料和步骤(4)粉磨后的软质粘土按所述A组分和B组分的比例混合均匀得到预混料； (6)将步骤(5)所得预混料经圆盘制粒机造粒，经筛分得到半成品粒； (7)将步骤(6)所得半成品粒送入回转窑中，烧成，保温即得所述支撑剂； 任选进行(8)将步骤（7）所得支撑剂经振动筛筛分。