一种废润滑油再生工艺以及加氢催化剂的制备方法

摘要

一种废润滑油再生工艺，其步骤包括废润滑油减粘裂化预处理、常减压蒸馏、预加氢和加氢精制，并且提供一种用于上述再生工艺加氢催化剂；通过前期的废润滑油减粘裂化和吸附处理及常减压蒸馏，然后经过后续的加氢精制，深度脱硫、脱氮，可以脱除废润滑油中的各种非理想组分，大幅度提高再生油的质量；再生后的产品收率高，生产的润滑油基础油质量指标全部达到润滑油通用基础油的标准要求。

主权项

一种废润滑油再生工艺，其特征在于：其步骤包括废润滑油减粘裂化预处理、常减压蒸馏、预加氢和加氢精制，具体如下：（1）减粘裂化预处理：废润滑油进入减粘裂化反应器，减粘裂化在有吸附剂和临氢条件下进行，操作条件为：反应温度320‑380℃，体积空速0.2‑1.5 h‑1，氢分压0.1 MPa‑1.5 MPa，氢油体积比20‑100 V/V；所述的吸附剂为多孔瓷球、活性氧化铝、多孔二氧化硅或白土；（2）常减压蒸馏：将减粘裂化后的废润滑油进行常减压蒸馏，其中常压蒸馏蒸出沸点为170‑330℃之间的轻质汽柴油馏分；减压蒸馏蒸出沸点为330‑535℃的基础油馏分；（3）预加氢：经过减压蒸馏得到的基础油馏分进入装有保护剂的预加氢精制单元，操作条件为：温度250‑350℃，氢分压2.0‑5.0 MPa，氢油体积比300‑500 V/V，空速1.0‑2.0 h‑1；所述保护剂由活性大孔氧化铝载体负载钼、钨、钴、镍中的一种或多种金属的组分，其中活性金属负载量以氧化物计为1‑5%(wt)；（4）加氢精制：经预加氢精制的油料进入加氢主反应器，在加氢催化剂的作用下进行反应，操作条件为：温度280‑360℃，氢分压3.0‑6.0 MPa，氢油体积比300‑500 V/V，空速1.0‑2.0 h‑1，反应后制得润滑油基础油。