超薄膜聚合物复合膜的流延微浸涂批处理生产设备和方法

摘要

本发明公开了超薄膜聚合物复合膜的流延微浸涂批处理生产设备和方法，属于化学设备和工艺技术领域。批处理生产设备有传输系统、计算机控制系统，微浸涂系统、干燥系统和溶剂回收系统。是一种间隔式生产的设备和方法。用本发明设备和方法能生产的复合膜，生产效率高，成品质量好。为了生产均匀和无缺陷的复合膜，控制聚合物溶液涂层中的溶剂的蒸发速度，本发明特别控制了湿膜在真空烘箱的滞留时间，真空度等，非常有效地控制聚合物溶液涂层中的溶剂的蒸发速度，从而保证了复合膜的质量。本发明设备和方法还进行了溶剂的回收，节约了生产成本，同时，杜绝了环境的污染。

主权项

一种超薄膜聚合物复合膜的流延微浸涂批处理生产设备，含有传输系统、计算机控制系统，其特征在于：所述的批处理生产设备中还设置有微浸涂系统、干燥系统和溶剂回收系统；所述的传输系统中的物料滚筒（10）、微浸涂辊（19）、成品滚筒（50）、和多个传输辊（23）和真空烘箱中的输送辊（23a）均由电机驱动，所述的物料滚筒（10）和至少2个传输辊（23）通过多孔聚合物载体层原料薄片（11）与微浸涂槽（17）中的微浸涂辊（19）相连接，从微浸涂辊（19）送出的已浸涂有聚合物浸涂液的湿的超薄膜聚合物复合膜薄片（20）通过传输辊（23）送入干燥系统的温度可编程的真空烘箱（24a）中；所述的温度可编程的真空烘箱（24a）中设置有由多个输送辊（23a）组成的沿顺时针方向或逆时针方向由外向内绕行的输送辊组，所述湿的超薄膜聚合物复合膜薄片（20）连接在所述输送辊（23a）之间，所述湿的超薄膜聚合物复合膜薄片（20）的多孔超薄膜载体层一面与输送辊（23a）相邻接；计算机数控电机主轴与成品滚筒（50）相连接，所述成品滚筒（50）与最内一个所述输送辊（23a）相连接；所述的微浸涂系统中的所述微浸涂槽（17）的槽体上设置有一对红外线液位传感器（15a）和（15b），所述的一对红外线液位传感器（15a）和（15b）分别通过电缆（52）与计算机控制系统（51）相连；聚合物浸涂溶液容器（13）的下部设置有高精密计量泵（15），所述高精密计量泵（15）通过电缆（52）与计算机控制系统（51）相连，其出口通过聚合物浸涂溶液输送管道（16）深入所述微浸涂槽（17）之中；所述的温度可编程的真空烘箱（24a）的进气管道（48a）通过气体流量控制器（40a）与三通阀（49a）相连，所述三通阀（49a）的另两端分别与氮气瓶（39）和空气管道（47a）相连；所述的空气管道（47a）还通过空气干燥器（45）、空气过滤器（44）、空气管道（43）与无油空气压缩机（42）相连；所述的温度可编程的真空烘箱（24a）通过真空烘箱出口管道（25a）与三通阀（26a）相连，所述三通阀（26a）的另两端分别与空气出口管道（28a）和真空管道和溶剂回收 管道（27a）连接；所述真空管道和溶剂回收管道（27a）和所述溶剂回收系统中的冷凝器（34）进口相连，所述的冷凝器（34）的出口与回收溶剂的储瓶（35）相连，所述的回收溶剂的储瓶（35）通过真空管道（37）与真空泵（38）相连。