草酸酯加氢制备乙二醇的方法

摘要

本发明涉及一种草酸酯加氢生产乙二醇的方法，主要解决以往技术中存在的反应物流通过反应器催化剂床层分布不均匀，催化剂不能均匀而充分地被利用，草酸酯转化率低，目的产物乙二醇选择性低和催化剂稳定性差的问题。本发明通过以草酸酯为原料，极性溶剂为溶剂，包括以下步骤：(a)原料、溶剂及氢气首先进入第一固定床反应器中与铜系催化剂接触反应，生成含有乙二醇的第一股反应流出物；(b)第一股反应流出物与氢气，进入至少一个第二固定床反应器中与铜系催化剂接触反应，生成含有乙二醇的第二股反应流出物，其中固定床反应器进口处安装有两级多孔挡板型气体预分布器的技术方案，较好地解决了该问题，可用于草酸酯加氢生产乙二醇的工业生产中。

主权项

一种草酸酯加氢生产乙二醇的方法，以草酸酯为原料，极性溶剂为溶剂，包括以下步骤：(a)原料、溶剂及氢气首先进入第一固定床反应器中与铜系催化剂接触反应，生成含有乙二醇的第一股反应流出物；(b)第一股反应流出物与氢气，进入至少一个第二固定床反应器中与铜系催化剂接触反应，生成含有乙二醇的第二股反应流出物，其中固定床反应器为具有两级多孔挡板型进口气体预分布器的轴向流固定床反应器，轴向流固定床反应器壳体包括上封头、筒体、下封头，反应器壳体内自上而下包括进料口、气体预分布器、上部均化空间、上部惰性填料层、催化剂床层、下部惰性填料层、支撑筛板、下部均化空间和出料口，其中气体预分布器插在进料口内，并部分伸入均化空间；进口气体预分布器的结构如下：上部为伸入均化空间的圆筒形筒体(13)，下部为面积大于或等于圆筒形筒体垂直投影面积的多孔上挡板(15)和面积小于多孔上挡板面积的多孔下挡板(17)，多孔上挡板(15)与多孔下挡板(17)为上下串接的同心的椭圆形或球形挡板，其挡板周边夹角为10°＜α＜90°，圆筒形筒体(13)与多孔上挡板(15)间通过均匀分布于圆筒形筒体内侧的垂直拉筋(14)连接，且形成侧向环隙，多孔上挡板(15)中心开有大孔，其余布满小孔，多孔上挡板(15)与多孔下挡板(17)间通过焊接在挡板上的垂直拉筋(16)连接，且形成侧向环隙，多孔下挡板(17)上布满小孔，多孔上挡板的开孔率大于多孔下挡板的开孔率；第一反应器操作条件为：反应温度为120～230℃，重量空速为0.1～3小时‑1，氢酯摩尔比为20～80∶1，反应压力为0.5～3.0MPa，草酸酯的质量分率为10～60％；第二反应器的操作条件为：反应温度为180～280℃，重量空速为0.1～3小时‑1，氢酯摩尔比为50～180∶1，反应压力为1.5～6.0MPa。