一种大型铸钢件压箱、打箱的方法

摘要

本发明涉及一种铸钢件压箱、打箱的方法，尤其是涉及一种大型铸钢件压箱、打箱的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：确定需冷却的铸件部位、并确定测温点、确定开始吹冷气的铸件温度或压箱时间、设计芯骨、布置冷却管、接通压缩空气吹气冷却、测温监控、打箱；本发明提供一种方法独特、实现铸件快速冷却的目的、缩短铸件从浇注到打箱的压箱时间、提高生产效率、减少设备、场地资源的占用率。

主权项

一种大型铸钢件压箱、打箱的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：a、确定需冷却的铸件部位、并确定测温点：铸件需冷却部位为（1）、（2）处，第（1）处为此件的明冒口下部，第（2）处为叶片进水边厚大部分处即距进水边1000mm的范围内，第（2）处为对称的正反两面，（1）、（2）处对应的测温点为（3）、（4）、（5）；b、确定开始吹冷气的铸件温度或压箱时间；                    c、设计芯骨；d、布置冷却管：冷却管布置在所述第（1）、（2）处；e、接通压缩空气吹气冷却：铸件浇注后24小时，温度降至1191~1212℃度后，在进气口接口处（8）连接压缩控制管，开始对上述第（1）处吹压缩空气，热气从出气口（9）喷出；浇注后36小时对上述第（2）处接管吹气；f、测温监控：从浇注后24小时开始，测温点放置热电偶，每隔1小时记录温度一次，绘制温度变化曲线；g、打箱：测量温度降至100℃以下开始提件打箱 ，记录压箱时间。