发明名称 底吹炉富氧熔炼处理锌浸出渣的方法
摘要 本发明公开了一种底吹炉富氧熔炼处理锌浸出渣的方法,将锌浸出渣、煤和熔剂加入底吹炉内,煤的用量为锌浸出渣量的25~35%;通过底吹炉底部的氧枪将富氧空气喷入底吹炉熔体内,控制底吹炉内氧气量与锌浸出渣干量的比值为250~300Nm3/t,熔炼温度为1250~1300℃,完成造渣熔炼,使锌浸出渣中的锌铅铟被还原,烟气经余热锅炉冷却和收尘系统收尘后,再经尾气脱硫装置净化后排空,烟尘中锌铅铟运往炼锌企业回收;高温炉渣从底吹炉的放渣口放入渣包缓冷,炉渣再进行炉渣选矿回收冰铜,冰铜运往炼铜企业回收金、银、铜等金属。该方法工艺流程短,设备结构简单,密闭性好,冶炼过程能耗低;提炼的有价金属回收率高,质量稳定。
申请公布号 CN103421958A 申请公布日期 2013.12.04
申请号 CN201310309836.5 申请日期 2013.07.23
申请人 湖南水口山有色金属集团有限公司 发明人 李冬元;何从行;徐旭东
分类号 C22B7/04(2006.01)I;C22B19/00(2006.01)I;C22B13/02(2006.01)I;C22B15/00(2006.01)I;C22B5/10(2006.01)I;C22B7/02(2006.01)I 主分类号 C22B7/04(2006.01)I
代理机构 长沙星耀专利事务所 43205 代理人 李展明
主权项 底吹炉富氧熔炼处理锌浸出渣的方法,其特征在于,包括以下步骤:1)将锌浸出渣、煤和熔剂加入底吹炉内,煤的用量为锌浸出渣量的25~35%;2)通过底吹炉底部的氧枪将富氧空气喷入底吹炉熔体内,控制底吹炉内氧气量与锌浸出渣干量的比值为250~300Nm3/t,熔炼温度为1250~1300℃,完成造渣熔炼,使锌浸出渣中的锌铅铟被还原,烟气经余热锅炉冷却和收尘系统收尘后,再经尾气脱硫装置净化后排空,高温炉渣从底吹炉的放渣口放入渣包缓冷;3)锌、铅主要富集于步骤2)的烟气收尘系统的烟尘中,运往炼锌企业回收锌铅铟;4)对步骤2)中的炉渣进行炉渣选矿回收冰铜,冰铜运往炼铜企业回收金、银、铜等金属。
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