基于端氨基超支化聚合物对超细纤维合成革改性的方法

摘要

本发明公开了一种基于端氨基超支化聚合物对超细纤维合成革进行仿天然皮革改性的方法，通过在适度酸水解的超细纤维合成革基布中以能与氨基、羧基进行交联的交联剂引入端氨基超支化聚合物，增加氨基活性基团，然后再次加入交联剂，与明胶水解液进行交联，提高明胶水解液的结合量，显著增加基布内亲水性基团；同时采用常规天然皮革加工工艺，对改性后的基布进行染色、加脂、涂饰、摔软等操作，制得一种与天然皮革性能接近的仿天然皮革产品；应用本发明生产出的产品，其卫生性能、染色性能与天然皮革接近，且具有天然皮革产品的弹性、丰满性和天然外观；同时本发明不涉及有机溶剂，解决了现有的合成革后整理工艺中大量使用有机溶剂的问题。

主权项

一种基于端氨基超支化聚合物对超细纤维合成革改性的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：合成端氨基超支化聚合物；步骤二：以能同时与氨基和羧基进行交联的交联剂将端氨基超支化聚合物引入基布内部，以增加亲水基团氨基的含量；步骤三：加入能与氨基进行交联的交联剂将明胶水解液交联到含端氨基超支化聚合物的基布上，进一步增加合成革基布的亲水性基团的含量；步骤四：采用水性涂饰剂对超细纤维合成革基布进行喷涂或辊涂，总涂层厚度为0.5~1mm，从而制得仿天然皮革产品；其中，所述步骤一中，端氨基超支化聚合物的合成方法是：将重量比为1﹕0.5～1﹕2.5的N,N’‑亚甲基双丙烯酰胺（MBA）和二乙烯三胺(DETA)加入到N,N’‑亚甲基双丙烯酰胺重量1～8倍的水中，在温度为20～90℃下，反应12～48h，然后将其转移至旋转蒸发仪中，在20～80℃下除去多余水分，采用50～500mL丙酮进行洗涤，除去未反应单体，并在30～80℃的鼓风干燥箱中干燥2～6h；所述步骤四中，先采用阳离子封底剂对改性基布进行封底，涂饰1~2次，其上浆量为50~80g/m2；再采用成膜剂进行中层涂饰，喷涂或辊涂2~6次，上浆量为70~100g/m2，该步骤涂层的厚度占整个涂层厚度的65~75%；最后采用手感剂和光亮剂进行顶层涂饰，涂饰2~4次，上浆量为40~50g/m2，该步骤涂层的厚度占整个涂层厚度的14%~16%；所述阳离子封底剂为阳离子软性树脂或阳离子油；所述成膜剂为阴离子聚氨酯乳液、蛋白溶液或聚丙烯酸乳液类；喷涂或辊涂的过程在全水性工艺条件下完成。