一种合成垫木的生产方法

摘要

本发明涉及一种合成垫木的生产方法及其专用成型模具。其工艺流程是：将人造木的粉料或片状料—干燥—加入粘合剂搅拌配制成合成垫木原料—原料入模挤压—压制成型—加热—脱模成型。其专用成型模具，包括固定模、活动模和挤压设备，所述的固定模由模具底板，与此模具底板固定连接的两个侧板所组成，所述的活动模由带有纵向凸台的压模底板、带有至少一个横向凸台的压模上板所组成，在固定模两个侧板端面设有活动端板，在活动端板上设有预埋定位套管和锁紧螺栓，在所述的模具底板上至少开有一个活动模顶出口。其优点是：由于采用上述工艺和专用模具制作的合成垫木，一次压制成型，减少后续裁锯的工序，也减少坯料在压制机上的时间，提高生产效率。

主权项

一种合成垫木的生产方法，其特征在于工艺流程是：将人造木刨花、木屑、稻草、麦秸中的一种或多种的粉料或片状料—干燥—加入粘合剂搅拌配制成合成垫木原料—原料入模挤压—压制成型—加热—脱模成型，具体包括下列步骤： 1）组装模具，所述的模具为用于制造合成垫木的专用成型模具，包括固定模、活动模和挤压设备，其特征在于所述的固定模由压模底板，与此压模底板固定连接的两个侧板所组成，在所述的两个侧板上分别开有对应的卡板销和吊耳，所述的活动模由带有纵向凸台的压模底板、带有至少一个横向凸台的压模上板所组成，在所述的固定模两个侧板端面分别设有活动端板，在所述的活动端板上设有预埋定位套管和锁紧螺栓，在所述的模具底板上至少开有一个活动模顶出口，在压模底板的底部铺一层配制好的合成垫木粉原料，再分别交替填加加强筋层和合成垫木片状料层，最顶再铺上一层合成垫木粉原料层，填满模具后，放入压模上板，吊装至压机冷压成型后，窜入卡板销，吊装至加热炉进行加热；2）在加热炉内加热温度100℃～250℃,加热时间10～60分钟，吊装至卸模台脱模、成型。