一种优质大型钢锭的生产方法及其装置

摘要

本发明公开了一种优质大型钢锭的生产方法及其装置，采用双极串联加热熔渣、分批间歇式地浇铸大型钢锭。该方法步骤包括：开启氩气保护装置，精炼后的钢水注入到钢锭模内；向钢水上面加入熔渣，熔渣浮于钢水上面；闭合电源开关，利用渣阻热将熔渣加热到1500～1800℃；当钢水凝固30～150min后，移开加热电极，再次向钢锭模内注入钢水；重复浇铸和加热得到优质的大型钢锭。该装置包括：底板、钢锭模、氩气保护装置、电极Ⅰ、电极Ⅱ、短网、变压器和钢包。本发明保持了电渣重熔的技术特性，减少了电极模铸工序，电耗降节约75%～80%，而钢水注入的平均速度是重熔速度的5～10倍，生产效率大幅度提高。

主权项

一种生产优质大型钢锭的方法，其特征是该方法包括以下步骤：a.开启钢锭模上口的氩气保护装置，将5～50t精炼后的钢水注入到钢锭模内；b.从钢锭模上口向钢水上面加入100～400mm厚度的熔渣，熔渣的密度为钢水密度的1/4～1/3，熔渣浮于钢水上面；c.闭合电源开关，将两根加热电极同时下降，使两根加热电极接触到熔渣，通过熔渣的电流为5～30kA，利用渣阻热将熔渣加热到1500～1800℃；d.当钢水凝固30～150min后，移开加热电极，再次向钢锭模内注入5～50t钢水；e.重复步骤c和d，2～10次，得到优质的大型钢锭；f.当凝固钢锭的重量达到设定的吨位时，将加热功率减少为原来的1/3～1/2对钢锭进行补缩2～8小时，浇铸结束。