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电弧炉采用炉壁碳氧喷枪冶炼不锈钢母液的方法，其特征是包括下列步骤：第一步骤、配料和冶炼炉配备：配料：炉料主要由质量百分比为占金属加入量20～40%的不锈类废钢，占金属加入量10～20%的铬铁或铬铁和镍合金，以及占金属加入量40～60%的重型废钢组成，并按20～35kg/t母液加入石灰；炉料分成两部分、并分二次加入冶炼炉；冶炼炉采用安装有炉壁碳氧喷枪的30t偏心底出钢型电弧炉；所述炉壁碳氧喷枪为美国工艺技术公司PTI的JetBoxTM超音速氧枪喷射系统；第二步骤、冶炼：a、启动炉壁碳氧喷枪、并设置炉壁碳氧喷枪为保持模式,随即加入一部分炉料，采用电压380V、电流20000～30000A 供电，穿井2～3min后改用电压436V、电流20000～35000A 供电；所述炉壁碳氧喷枪为保持模式是：炉壁碳氧喷枪喷射天燃气和氧气的流量分别为天燃气30～50 m3/h 、氧气70～110 m3/h ；b、再供电5～7min后，将炉壁碳氧喷枪改用为低模式, 再冶炼5～7min后将炉壁碳氧喷枪改用为中模式, 再冶炼5～7min后将炉壁碳氧喷枪改用为高模式；炉料熔化80%后，将炉壁碳氧喷枪设置为所述保持模式，装入余下部分炉料，再按所述步骤a和步骤b进行冶炼；所述炉壁碳氧喷枪为低、中、高模式时，炉壁碳氧喷枪喷射天燃气和氧气的流量分别为：低模式为：天燃气60～70 m3/h 、氧气120～150 m3/h ； 中模式为：天燃气80～110 m3/h 、氧气160～230 m3/h ； 高模式为：天燃气130～150 m3/h 、氧气270～320 m3/h ；c、钢液温度达到1580～1600℃后，停电，将炉壁碳氧喷枪改为超氧模式进行脱碳，脱碳时间13～18min,终点碳控制在0.40～0.70%，然后再将炉壁碳氧喷枪切换至所述保持模式；所述炉壁碳氧喷枪为超氧模式是：炉壁碳氧喷枪喷射天燃气和氧气的流量分别为超氧模式为：40～60 m3/h 、氧气1200～1300 m3/h ；d、还原：按4～6kg/t母液加入Fe‑Si块、按4～6kg/t母液加入Fe‑Si粉、按8～10kg/t母液加入石灰、按8～10kg/t母液加入精炼渣，用380V电压、电流20000～35000A通电7～8min后，再改用190～360 V电压、电流20000～35000A通电并连续喷入碳粉4～6kg/t母液、通电还原5～7min后，进行氮气深吹搅拌5～8min,最后出渣70‑80%；e、出钢：出钢温度1640～1660℃；终点成分的质量百分含量控制为： C 0.40‑0.70%， Si＜0.30%。 |
