一种左右分制再合制的球鼻艏制造工艺

摘要

本发明涉及一种左右分制再合制的球鼻艏制造工艺，包括左部分制作、右部分制作、球鼻艏的整体制作，所述左部分和右部分以最朝尾隔舱板为基准板进行合制，形成完整的球鼻艏,左部分制作、右部分制作将原来框架组装、框架焊接、上外板、外板对接焊接的高空作业转为平常操作；再将左部分、右部分水平翻转后进行外板与框架的角焊缝焊接，把原来外板与框架的角焊缝焊接的狭小空间难度作业转为平常操作，很大程度上降低了施工人员的劳动强度，同时提高效率40%以上，缩短了加工周期和节约了球鼻艏的制造成本，具有广阔的市场前景。

主权项

一种左右分制再合制的球鼻艏制造工艺，其特征在于：包括左部分制作、右部分制作、球鼻艏的整体制作，所述左部分和右部分以最朝尾隔舱板为基准板进行合制，形成完整的球鼻艏，其具体工艺流程如下：（1）左部分制作：将中纵壁板吊上水平台架定位，所述中纵壁板的水平度与所述水平台架制作的水平度精度误差均控制在±2mm；将左部分相关的构件吊到中纵壁板上面定位安装，采用点焊的固定方法按顺序将左部分的相关构件与中纵壁板组装成完整的左部分框架；并对左部分的相关构件与中纵壁板组装成的左部分框架实施焊接；上左部分外板，保留中纵外板，所述左部分外板与左部分框架采用卡马定位后按顺序进行左部分外板对接焊接和左部分外板与左部分框架的角焊缝焊接，形成完整的左部分；（2）右部分制作：按中纵壁板的规格制作一个模拟中纵壁板，所述模拟中纵壁板的水平度精度误差控制在±2mm，将模拟中纵壁板吊上水平台架定位；将右部分相关的构件吊到所述模拟中纵壁板上面定位安装，采用点焊的固定方法按顺序将右部分的相关构件与模拟中纵壁板组装成完整的右部分框架；并对右部分的相关构件与模拟中纵壁板组装成的右部分框架实施焊接；上右部分外板，保留中纵外板，所述右部分外板与右部分框架采用卡马定位后按顺序进行右部分外板对接焊接和右部分外板与右部分框架的角焊缝焊接，焊接完成后对相关构件与模拟中纵壁板的点焊处割除，形成完整的右部分；（3）球鼻艏的整体制作：将最朝尾隔舱板吊上水平台架定位，所述最朝尾隔舱板的水平度误差精度控制在±2mm；以最朝尾隔舱板为基准板，吊装定位左、右部分并实施左、右部分焊接，形成整体的球鼻艏；吊装定位中纵外板并实施中纵外板与整体的球鼻艏焊接，形成完整的球鼻艏。