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Un objeto de la presente consiste en proveer una lámina de acero de alta resistencia que exhiba una resistencia a las roturas durante la formación a presión y que tenga una anisotropía plana relativamente pequeña en la ductilidad. Específicamente, la presente provee una lámina de acero de alta resistencia que comprende una composición que incluye en % en masa: C: 0,0005% a 0,10% (sin incluir 0,0005% y 0,10%); Si: 1,5% o menos; Mn: 0,1% a 3,0% (incluyendo 0,1% y 3,0%); P: 0,080% o menos; S: 0,03% o menos; sol. de Al: 0,01% a 0,50% (incluyendo 0,01% y 0,50%); N: 0,005% o menos; al menos un tipo de elemento seleccionado a partir de Nb: 0,20% o menos y Ti: 0,20 o menos; y el resto como Fe e impurezas secundarias, en donde la estructura de acero de la lámina de acero contiene al menos 60% de ferrita en fracción de volumen, y siempre que la función de distribución de la orientación del cristal 3D (función de distribución de orientación, ODF) se represente por {f1, F, f2}, intensidad de ODF {0º, 0º, 45º} donde F = 0º, f1 = 0º y f2 = 45º £ 3,0; y 2,5 £ la intensidad de ODF {0º, 35º, 45º) donde F = 35º, f1 = 0º y f2 = 45º £ 4,5.Reivindicación 3: Un método para fabricar una lámina de acero de alta resistencia que comprende los pasos de: preparar una plancha de acero que tiene la composición de componentes de (1) ó (2) que se mencionó anteriormente; y someter la plancha de acero a enrollado en caliente a una temperatura de acabado dentro del rango de 820ºC a 950ºC, enrollado en frío a una velocidad de reducción (X%) tal que X cumple con la fórmula (1) a continuación, un recocido continuo dentro de un rango de temperatura entre la temperatura de recristalización y 900ºC (incluyendo la temperatura de recristalización y 900ºC), y enfriamiento en este orden. En la fórmula (1), [%A] representa el contenido del elemento“A”en acero (% en masa). |
