一种转炉内采用低镍生铁冶炼含镍钢的方法

摘要

一种转炉内采用低镍生铁冶炼含镍钢的方法，属于转炉炼钢技术领域。工艺中控制的技术参数为：低镍生铁配比量按照低镍生铁中的实际含镍量及吸收率99%计算；炉料构成为：铁水、废钢和低镍生铁，转炉吹炼过程中整个吹炼过程供氧量上升2%-10%。优点在于，减少转炉生产含镍钢时对电解镍或镍铁等高价合金资源的依赖，满足含镍钢种镍合金化要求的同时实现低成本生产。

主权项

一种转炉内采用低镍生铁冶炼含镍钢的方法，其特征在于，工艺中控制的技术参数为：低镍生铁配比量按照低镍生铁中的实际含镍量及吸收率99%计算；炉料构成为：铁水、废钢和低镍生铁，其中低镍生铁和废钢之和为50‑260kg/t；低镍生铁加入量在10‑65kg/t时，与废钢一起加入，且要与废钢混合散开加入，防止集中于废钢料斗中局部聚集；加入量65‑260kg/t时，则先兑铁水后加低镍生铁和废钢，或者先加不大于25%的低镍生铁和废钢，再兑铁水，之后再加剩余的低镍生铁和废钢；采用低镍生铁后按1.05～1.10：1的比例减少废钢加入量；转炉吹炼过程中，供氧强度在2.5‑4.0Nm3/（t·min）范围内，吹炼前1/3‑1/4的时间，采取2.5‑3.0Nm3/（t·min）的供氧强度范围内进行吹炼，并且增加2‑5kg/t白灰保证炉渣碱度在2.8‑4.0之间；吹炼后期采用高的供氧强度3.0‑4.0Nm3/（t·min）进行吹炼，保证最终成分均匀，钢水中磷含量控制在0.006%‑0.020%之间，钢水中硫含量控制在0.005%‑0.020%之间，整个吹炼过程供氧量上升2%‑10%。