调节阀多层级迷宫型芯包制造方法及其专用铣削、焊接夹具

摘要

本发明涉及一种调节阀多层级迷宫型芯包制造方法及其专用铣削、焊接夹具，步骤包括：制毛坯、粗车、热处理、线切割、铣削迷宫槽、氮化处理、平面磨削、焊接和精车，粗车时在圆柱坯料的外表面铣削若干沿轴向延伸的焊接槽，通过线切割将圆柱坯料线切割成若干盘片，采用迷宫槽铣削专用夹具装夹定位盘片，在数控铣床上分2-3次在盘片上加工出迷宫槽；通过专用焊接工装装夹盘片并焊接槽处进行焊接，焊接时相对槽口依次焊接。避免传统胶粘剂堵塞迷宫槽；芯包的多层盘片通过同一个圆柱坯料线切割分切而成，且盘片在加工迷宫槽时通过数次铣削制成，减少加工过程中的变形量，确保盘片堆叠后的吻合度，避免盘片之间的间隙引起泄漏；多焊道连接更加可靠。

主权项

一种调节阀多层级迷宫型芯包制造方法，其特征在于所述步骤包括：制毛坯，根据芯包的尺寸选择钢料下料，将其锻造成合适尺寸的圆柱坯料；粗车，对圆柱坯料进行钻中孔、车外圆、车中孔以及车齐端面，并在圆柱坯料的外表面铣削若干在周向上均匀分布且沿轴向延伸的焊接槽；热处理，对圆柱坯料进行淬火和回火处理；线切割，将热处理后的圆柱坯料线切割成若干盘片；铣削迷宫槽，采用迷宫槽铣削专用夹具装夹定位盘片，根据迷宫槽的深度在数控铣床上分2‑3次在盘片上加工出迷宫槽；氮化处理，对盘片表面进行氮化处理，并对盘片的焊接槽处氮化层进行打磨；平面磨削，对最上方和最下方的盘片端面进行磨削； 通过专用焊接工装将各盘片根据设计要求按顺序对正装配并夹紧成一个芯包，然后在由盘片叠装组成的芯包各焊接槽处进行焊接，焊接时相对槽口依次焊接；最后精车芯包的外圆、中孔、端面及端面定位止口至设计尺寸。