发明名称 全自动有框画组装生产线
摘要 本发明公开了一种全自动有框画组装生产线,是由上胶装置、画板定位装置和画框组合装置组成,所述的上胶装置、画板定位装置和画框组合装置均设置在机架上,本发明是将画面上胶,画板定位和画框组合工序有机的结合在一起,开放式的设计,便于人员无误差操作,画面与木板传送和组合速度稳定,大大减少成品的废品率,组装的精度高,效率高,质量高,成品美观,人员操作安全无需长时间接触胶水,组装一张有框画的时间是10秒钟,与一名熟练工人相比是人工组装时间的十分之一。
申请公布号 CN103407320A 申请公布日期 2013.11.27
申请号 CN201310388774.1 申请日期 2013.08.30
申请人 隋心 发明人 隋心
分类号 B44C5/02(2006.01)I;B44C5/06(2006.01)I 主分类号 B44C5/02(2006.01)I
代理机构 长春市四环专利事务所 22103 代理人 张建成
主权项 一种全自动有框画组装生产线,其特征在于:是由上胶装置(A)、画板定位装置(B)和画框组合装置(C)组成,所述的上胶装置(A)、画板定位装置(B)和画框组合装置(C)均设置在机架(46)上,上胶装置(A)设置在机架(46)的前部,画板定位装置(B)设置在机架(46)的中部,画框组合装置(C)设置在机架(46)的后部;所述的上胶装置(A)包括画面堆放台(2)、走画平台(80)和上胶机构(83),画面堆放台(2)上方设置有固定架(84),固定架(84)上设置有飞达(85),飞达(85)上设置有第一纵向气缸(79),第一纵向气缸(79)的下方连接有第一真空吸盘(4),第一横向气缸(78)与第一纵向气缸(79)的固定架连接,第一横向气缸(78)的下面设置有画面压板(3),第一横向气缸(78)的两侧设有吹气嘴(5),飞达(85)上设置有调节手柄(1),画面堆放台(2)的侧面设置有行程开关(7),画面堆放台(2)上方设置有信号灯(9),画面堆放台(2)和走画平台(80)之间设置有前挡板(8),画面堆放台(2)的台面上设置有挡规(6);走画平台(80)上设置有第一输送带(86),第一输送带(86)的上方依次设置有压纸轮(10)、压纸弹簧板(11)和第一导向板(12),第一导向板(12)设有调节手轮(4),调节手轮(14)设置在走画平台(80)的侧面,在上胶机构(83)的下部设置有胶泵(15)和胶桶(23),胶桶(23)的上方设置有调胶辊(17)、过胶辊(18)和压纸辊(19),上胶机构(83)的上部设置有出胶管(20),出胶管(20)的管口对准调胶辊(17),上胶机构(83)上设置有刮刀(21),走画平台(80)上设置有第一光电开关(13),上胶机构(83)上设置有第二光电开关(24); 所述的画板定位装置(B)包括木板叠放台(81)和木板送料台(82),木板叠放台(81)上设置有木板斗箱(28),木板斗箱(28)由挡板组成,木板斗 箱(28)的下方设置有推板器(31),木板叠放台(81)的外侧设置有第二调节手轮(33);木板送料台(82)上设置有沿机架(46)方向运动的第二输送带(36),木板送料台(82)的两侧设置有两条线性导轨(27),两条线性导轨(27)横跨至第二输送带(36)上,两条线性导轨(27)上设置有二滑块(41),二滑块(41)可在两条线性导轨(27)上滑动,二滑块(41)上固定有第二气缸(40),横梁(39)固定在第二气缸(40)上,横梁的下方固定有数个第二吸盘座(30),每个第二吸盘座(30)的两端分别固定有第二真空吸盘(29),线性导轨(27)上设置有第四光电开关(26),上胶机构(83和第二输送带(36)连接处的上方设置有第三光电开关(25),木板送料台(82)上开设有胶槽(22),第二输送带(36)与自动送画板装置(64)联接的一端的上方设置有压平机(34),木板送料台(82)下方设有吸风装置(35),第二输送带(36)上设有小圆孔;所述的画框组合装置(C)包括自动送画板装置(64)、画框送料台(71)、自动订装机器人手臂(59)和自动回收装置(63),自动送画板装置(64)由第一滑轨(60)、第二导向板(45)、感应装置(65)、第三吸盘座(44)、第三真空吸盘(42)和第三气缸(43)构成,滑轨(60)悬置在自动回收装置(63)的上方,第三吸盘座(44)设置在第一滑轨(60)上,且可在第一滑轨(60)上滑动,第三吸盘座(44)的一端固定连接有第三气缸(43),第三吸盘座(44)的两端固定有第三真空吸盘(42),第三真空吸盘(42)初始位置的下方是输送带(36);画框送料台(71)是由推框器(70)和画框斗箱(69)构成,画框斗箱(69)设置在推框器(70)的上方,画框送料台(71)上设置有滑槽,滑槽延伸至自动回收装置(63),推框器(70)固定在滑槽中部,画框斗箱(69)由挡板组成,画框斗箱(69)内部放置有盛放筐(72),盛放筐(72)内设置有画框放置槽(74);机架台面上设置有二条线性导轨(48),自动订装机器人手臂 (59)设置在线性导轨(48)上,并可自由滑动,自动订装机器人手臂(59)设置有订装器(56);所述的自动回收装置(63)是由两块面板(66)、合页(47)、导向板(67)和第三输送带(68)构成,面板(66)上面设有第三导向板(67),面板(66)由合页(47)连接在机架(46)上;所述的自动订装机器人手臂(59)是由订装器(56)、气缸(53)、触发开关(57)、旋转马达(54)、滑轨(49)、第二移动滑块(51)、支架(55)、伺服电机(52)、第一滑块(50)和线性导轨(48)构成,订装器(56)固定有气缸(53),气缸(53)固定在支架(55)上,支架(55)固定在旋转马达(54)上,旋转马达(54)固定在第二移动滑块(51)上,第二移动滑块(51)设置在滑轨(49)上,滑轨(49)的两端固定第一滑块(50),二条线性导轨(48)设置在机架台面上并延伸至折叠板(60)两侧,第一滑块(50)能在线性导轨(48)上滑动,自动订装机器人手臂(59)实现横向和纵向滑动, 根据编程,完成包边后,自动订装机器人手臂(59)上的订装器(56)从(K)点滑动到半成品上方即(G)点,订装器(56)通过旋转马达(54)可根据订装的角度进行360度角旋转,沿着木条框四个角的形状移动,气缸(53)向下推动订装器(56)触发开关(57)就会自动开启,利用气压将片钉射进半成品和画框槽之间,从而实现订装加固,完成成品后自动订装机器人手臂(59)自动复位即(K)点,由伺服电机传动,PLC控制移动:根据编程,订装完成后,自动回收装置63上的两块面板66由PLC控制伺服电机驱动两块面板66向下打开九十度,此时成品的有框画,自行落到下方设置的第三输送带68上,被传到指定位置后完成整个组装流程,感应装置控制动作。
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