人工皮革基布的制造方法

摘要

一种人工皮革用基体的制造方法，属于非织造布制造技术，本发明将超细纤维分散到水中制成超细纤维悬浊液；通过造纸设备将超细纤维悬浊液均匀地在斜网表面铺绒，针织基布传送进入造纸设备中，将纤网吸附在针织基布表面，带进水刺设备进行高压水流喷射处理，使纤网缠结到基布表面，处理后的针织基布和超细纤维复合物表面向下反转置于造纸设备前面的退卷装置上，通过造纸设备将超细纤维悬浊液均匀地在斜网表面铺绒，多次反转、铺绒、水刺后将人工皮革用基布投入热水槽中经纬向自由收缩，经过减压脱水，干燥后即为人工皮革用基体成品，本发明所得成品相当的强度和柔软性，可用于高档服装面料。

主权项

一种人工皮革用基体的制造方法，包括以下步骤：步骤（1）:将超细纤维加入到搅拌器中，使超细纤维充分分散到水中，制备成分散均匀的超细纤维悬浊液；通过造纸设备将超细纤维悬浊液均匀地在斜网表面铺绒，铺绒流量为30L/min，铺绒量为20‑100g/m2，针织基布由网状传送带传送进入造纸设备中，利用传送带下方的减压脱水装置去除多余水分，使纤网吸附在针织基布表面，半干燥的针织基体经平网传送带进入水刺设备，利用多个高压水刺头产生的高压水流喷射处理，使纤网缠结到基布表面，喷射水流的压力为0.5‑6mpa，经压辊压干水份卷绕成卷；超细纤维选自以下：聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚乙烯醇纤维、聚丙烯腈纤维、聚丙烯纤维、聚氯乙烯纤维或黏胶纤维或醋酸纤维；超细纤维的纤度为0.01‑0.5dtex，纤维长为1.5‑6mm；针织基布选用在70‑100℃的热水中具有收缩性的针织基布；步骤（2）：将步骤（1）处理后的针织基布和超细纤维复合物表面向下反转置于造纸设备前面的退卷装置上，通过造纸设备将超细纤维悬浊液均匀地在斜网表面铺绒，铺绒流量为30L/min，铺绒量为20‑60g/m2，针织基布由100目的网状传送带传送进入造纸设备中，利用传送带下方的减压脱水装置去除多余水分，使纤网吸附在针织基布表面，半干燥基体经平网传送带进入水刺设备，利用多个高压水刺头产生的高压水流喷射处理，使纤网缠结到基布表面，喷射水流的压力为0.5‑6mpa；经压辊压干水份卷绕成卷；步骤（3）：将步骤（2）处理后的复合物再次反转置于造纸设备前面的退卷装置上，通过造纸设备将超细纤维悬浊液均匀地在斜网表面铺绒，铺绒流量为30L/min，铺绒量为20‑100g/m2，基布由100目的网状传送带传送进入造纸设备中，利用传送带下方的减压脱水装置去除多余水分，使纤网吸附在针织基布表 面，半干燥基体经平网传送带进入水刺设备，利用多个高压水刺头产生的高压水流喷射处理，使纤网缠结到基布表面，喷射水流的压力为0.5‑6mpa；经压辊压干水份卷绕成卷；步骤（4）：将步骤（3）处理后的复合物第三次反转置于造纸设备前面的退卷装置上，通过造纸设备将超细纤维悬浊液均匀地在斜网表面铺绒，铺绒流量为30L/min，铺绒量为20‑60g/m2；基布由100目的网状传送带传送进入造纸设备中，利用传送带下方的减压脱水装置去除多余水分，使纤网吸附在针织基布表面，半干燥基体经平网传送带进入水刺设备，利用多个高压水刺头产生的高压水流喷射处理，使纤网缠结到基布表面，喷射水流的压力为0.5‑6mpa；经压辊压干水份卷绕成卷；步骤（5）：将步骤（4）处理后的人工皮革用基布投入70‑100℃的热水槽中，使基布经向纬向自由收缩，经纬向的缩率为20‑30%；步骤（6）：将步骤（5）处理后的基布经过减压脱水，干燥后即为人工皮革用基体成品。