一种排水性沥青混合料的振动成型方法

摘要

本发明涉及一种排水性沥青混合料试件的振动成型方法：(1)沥青混合料的制作；(2)拌制沥青混合料；(3)振动成型：采用室内表面振动成型仪对混合料进行振动成型，参数选择为：工作频率35Hz，偏心块夹角120度，上车配重4块，每块6.95Kg；下车配重5块，每块4.41Kg，振动时间2min，即：H35J120S4X5-2min。本发明能够很好地模拟现场碾压工艺，集料排列接近于实际路面，试验仪器简单、方便，易于推广应用。采用优选的参数振动成型的排水性沥青混合料试件，级配衰变小，各项路用性能均有较大幅度的提高，对于延长我国排水路面使用寿命具有积极意义，具有广阔的应用前景和显著的经济和社会效益。

主权项

1.一种排水性沥青混合料的振动成型方法，其特征在于：该方法的步骤为：(1).沥青混合料的制作：A.将各种规格的矿料置105℃±5℃的烘箱中烘干4～6h至恒重；B.将烘干分级的粗、细集料，按每个试件设计级配要求称其质量，在一金属盘中混合均匀，矿粉单独放入小盆里；然后置烘箱中加热至沥青拌和温度以上约15℃；C.将按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ E20-2011）之T0601采取的沥青试样，用烘箱加热至规定的沥青混合料拌和温度，不超过175℃；(2).拌制沥青混合料：A.用蘸有少许黄油的棉纱擦净钢模套环、钢模及钢模底板等，置100℃左右烘箱中加热1h备用；B.将沥青混合料拌和机提前预热至拌合温度10℃左右；C.将加热的粗细集料置于拌和机中，用小铲子适当混合；然后加入需要数量的沥青，开动拌和机一边搅拌一边使拌和叶片插入混合料中拌和1～1.5min；暂停拌和，加入加热的矿粉，继续拌和至均匀为止，并使沥青混合料保持在要求的拌和温度范围内，总拌和时间为3min；(3).振动成型：A.采用室内表面振动成型仪对混合料进行振动成型，其中，参数选择为：工作频率35Hz，偏心块夹角120度，上车配重4块，每块6.95Kg；下车配重5块，每块4.41Kg，振动时间2min；B.从烘箱中取出预热的钢模套环、钢模及钢模底板，将之紧密联结，然后将其放在坚实地面上，将试模装在底座上，放一张圆形的吸油性小的纸，用小铲将混合料分两次铲入试模中，用插刀或大螺丝刀沿周边插捣15次，中间插捣10次，末次插捣后将沥青混合料表面整平；C.插入温度计至混合料中心附近，检查混合料温度；D.待混合料温度符合要求的压实温度后，上面垫一张吸油性小的圆纸，将钢模连同混合料放在振动压实机的钢模底板上，用螺栓将钢模底板与振动压实机底板固定在一起；E.将振动压头对准钢模后，放下振动器，使振动压头与钢模内的混合料紧密接触，检查振动压实机上的螺栓及相关联结处，确定没有任何物品放在振动压实机上；F.启动振动压实机开关，开始振动压实，振动完毕后，拉起振动压头，松开钢模底板的螺栓，将钢模连同经过振实的混合料一起卸下；G.试件振动结束后，立即用镊子取掉上面的纸，用卡尺量取试件离试模上口的高度并由此计算试件高度，并按式（1）调整试件的混合料质量，以保证高度符合150mm±2mm的要求；H.将装有试件的钢模放置冷却12-20h至室温后,置脱模机上脱出试件，将试件仔细置于干燥洁净的平面上，供试验用。