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一种限动芯棒连轧管机新芯棒首次使用的调整方法，该方法在七架限动芯棒连轧管机上使用，以下简称轧管机，包括有以下步骤：A、新芯棒预热前：将新芯棒表面涂好提高附着力的胶质石墨，以减小新芯棒与钢管内壁间的摩擦力，使新芯棒更容易从钢管内脱出；B、新芯棒预热：按轧制不同规格钢管，设定温度、时间参数，保证新芯棒预热温度、预热时间；C、新芯棒加热到预定时间，测量温度达到100±20℃，胶质石墨完全覆盖新芯棒表面，按照钢管外径/钢管壁厚的径壁比范围，对限动芯棒连轧管机的调整方法：（1）轧制P110以下钢级的13≤径壁比＜31的中等壁厚钢管时，调整步骤：①第一轮次轧制：转速修正值在正常轧制的基础上，将轧管机第1架转速降低2%，第2架转速降低1%，辊缝在正常轧制的基础上，将轧管机第6架、第7架都增加12dmm，1mm=10dmm，限动速度修正值在正常轧制的基础上降低2%，连轧机出口速度修正值在正常轧制的基础上降低5%；②第二轮轧制：转速修正值在正常轧制的基础上，将轧管机第1架转速降1%，第2架转速恢复正常值，辊缝在正常轧制的基础上，将轧管机第6架、第7架均增加5dmm，限动速度修正值在正常轧制的基础上降低1%，连轧机出口速度修正值降低2%；③第三轮次轧制时，转速修正值、辊缝、限动速度、连轧机出口速度均恢复正常值；（2）轧制径壁比≥31的薄壁管、P110及以上钢级的13≤径壁比＜31中等壁厚钢管时，调整步骤：①第一轮次轧制：转速修正值在正常轧制的基础上，将轧管机第1架转速降低3%，第2架转速降低2%，辊缝在正常轧制的基础上，将轧管机第6架、第7架均增加15dmm，限动速度修正值在正常轧制的基础上降低3%，连轧机出口速度修正值在正常轧制的基础上降低5%；②第二轮轧制：转速修正值在正常轧制的基础上，将轧管机第1架转速降2%，第2架转速降1%，辊缝在正常轧制的基础上，将轧管机第6架、第7架都增加10dmm，限动速度修正值在正常轧制的基础上降低2%，连轧机出口速度修正值在正常轧制的基础上降低3%；③第三轮次轧制：转速修正值在正常轧制的基础上，将轧管机第1架转速降1%，第2架转速恢复正常值，辊缝在正常轧制的基础上，将轧管机第6架、第7架都增加5dmm，限动速度修正值在正常轧制的基础上降低1%，连轧机出口速度修正值在正常轧制的基础上降低1%；④第四轮次轧制时，转速修正值、辊缝、限动速度、连轧机出口速度均恢复正常值；（3）生产厚壁的径壁比＜13钢管时，不做调整。 |
