一种轻烧氧化镁窑炉的连续生产方法

摘要

本发明涉及立式轻烧氧化镁窑炉生产领域，特别涉及一种轻烧氧化镁窑炉的连续生产方法，其特征在于，在窑炉与煤气发生炉之间设有煤气存储罐，煤气存储罐的容积应不少于续煤期间窑炉的煤气消耗量；在窑炉内设有隧道式燃烧器，物料在燃烧器的两侧烧成，燃烧器两侧与窑炉内壁之间分别设有出料通道，烧成后的物料由出料通道自动下移，出料通道出口处设有连续自动出料机，从而实现连续生产。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）实现轻烧氧化镁窑炉的连续生产，在大幅提高产品质量和生产效率的同时，提高能源利用率。2）实现立体式加热烧成，燃烧更完全，降低了气体污染物的排放量。3）降低劳动强度，通过控制出料速度，稳定地控制烧成时间。

主权项

一种轻烧氧化镁窑炉的连续生产方法，其特征在于，在窑炉与煤气发生炉之间设有煤气存储罐，煤气存储罐的容积应不少于续煤期间窑炉的煤气消耗量；在窑炉内设有隧道式燃烧器，物料在燃烧器的两侧烧成，燃烧器两侧与窑炉内壁之间分别设有出料通道，烧成后的物料由出料通道自动下移，窑炉底部出料通道出口处设有连续自动出料机，从而实现连续生产；所述燃烧器高50～200cm，燃烧器顶部沿长度方向设有尖脊，尖脊夹角α为90°～120°；燃烧器中部设有煤气通道，在燃烧器两侧分别设有与煤气通道相通的喷口；所述喷口上方的燃烧器宽度大于喷口下方的燃烧器宽度；所述煤气通道底部是开放的，所述喷口为圆形或矩形，在燃烧器的一侧上分布1～4排，所述出料通道的宽度H占所在窑炉内径D的10%～40%；所述连续自动出料机包括分料锥、拉杆及传动机构，分料锥位于窑炉底部，分料锥设置在拉杆上，拉杆一端与传动机构相连，所述分料锥为四棱锥形；所述传动机构包括电机、带轮一、带轮二、皮带、偏心轮一及偏心轮二，电机轴端设有带轮一，带轮一与带轮二之间通过皮带相连，带轮二通过传动轴分别与偏心轮一和偏心轮二相连，偏心轮一和偏心轮二与拉杆之间分别通过曲轴一和曲轴二相连接。