具有卸荷作用的轴承用滚针的制造方法

摘要

本发明提供了一种具有卸荷作用的轴承用滚针制造方法，包括磨球面步骤和磨弧形修正线步骤，磨球面步骤为将滚针的两端周缘研磨为球面；磨球面步骤为采用抛光机进行，抛光机每批次处理滚针量为200-280kg，抛光机的转数为300-350转/分，抛光机运行时间为48-52小时。本发明提供的方法能在不影响滚针原有载荷的情况下，减少滚针两端的应力集中，减少滚针与轴承内外圈间磨擦达30％以上。运行时，轴承发热量降低1倍以上，工作噪音明显下降，滚针及相关部件的使用寿命提高了2～3倍。

主权项

一种具有卸荷作用的轴承用滚针的制造方法，该方法包括以下步骤：A、滚抛：选择GCr15钢经过切割后形成滚针坯件，然后通过滚桶抛光机将滚针的两端周缘滚抛研磨为球面，其中所述滚桶抛光机每批次处理所述滚针量为200‑280kg，所述滚桶抛光机的转速为300‑350转/分，所述滚桶抛光机运行时间为48‑52小时；B、热处理：将上述经过滚抛后的滚针坯件经过磨床毛坯研磨，滚桶抛光机去毛刺后，经过淬火和回火处理；C、修正线加工：将上述经过热处理后的滚针坯件经过磨床半粗磨、半精磨和精磨后，最后通过修正线加工后得到成品；步骤C中修正线加工的具体步骤为：按照滚针坯件的形状制作圆弧灯笼状滚桶，将滚桶水平设置在支架上，将精磨后的滚针坯件通过投入口投入到滚桶的桶体内时，滚针坯件的两端与桶体内的桶壁相接触，通过外部动力源使得滚桶沿桶体的轴心线周向旋转，转速为180‑220转/分，旋转过程中，滚针坯件在桶内沿着桶壁360°滚抛研磨，从而将滚针坯件两端的直径磨去2‑10微米，形成修正线。