发明名称 基于材料状态及参数曲线的铝冷轧机轧制规程生成方法
摘要 本发明涉及基于材料状态及参数曲线的铝冷轧机轧制规程生成方法,按照铝卷的原料及成品参数要求,以材料成品状态确定轧制规程中的中间退火工艺参数,以参数曲线确定轧制道次数以及各道次厚度、轧制速度等工艺参数,再根据数学模型计算轧制规程控制参数并按照机组力能参数进行校核修正,实现铝卷轧制规程的自动生成。此方法按照工艺要求及经验数据确定某一材质的成品状态定义及参数曲线后,可针对此材质各种尺寸规格的铝卷实现轧制规程自动生成,且便于按照材质进行维护扩展,形成系统化的轧制规程生成技术。
申请公布号 CN103406361A 申请公布日期 2013.11.27
申请号 CN201310337098.5 申请日期 2013.08.05
申请人 苏州有色金属研究院有限公司 发明人 彭鹏;王仁忠;徐靖;徐建华;张苏明;赵德方;李迪
分类号 B21B37/00(2006.01)I;B21B37/24(2006.01)I;B21B37/48(2006.01)I;B21B37/58(2006.01)I 主分类号 B21B37/00(2006.01)I
代理机构 南京苏科专利代理有限责任公司 32102 代理人 王玉国;陈忠辉
主权项 基于材料状态及参数曲线的铝冷轧机轧制规程生成方法,其特征在于:针对铝卷的原料成品参数要求,以材料成品状态确定轧制规程中的中间退火工艺参数,以参数曲线确定轧制道次数以及各道次厚度、轧制速度、张力工艺参数,再根据数学模型计算出满足机组力能参数限制的轧制规程控制参数,实现铝卷轧制规程的自动生成,步骤为:(1)根据经验及实测数据,按照材质区别确定成品状态定义,并按照曲线函数形式拟合出压下率曲线、轧制速度曲线的函数参数;(2)根据铝卷原料成品参数要求,按铝卷成品状态查询材质成品状态定义,获取成品状态所需的累计压下率、以及相应的成品处理工序标志,并根据本材质允许的最大累计压下率进行轧制规程中间退火参数的计算,确定总轧制段数及各轧制段的出入口厚度;(3)依次进行各轧制段的轧制规程计算,按照k轧制段的出入口厚度,以压下率、轧制速度曲线确定段轧制道次数以及各道次厚度、轧制速度、张力工艺参数后,再根据数学模型计算出满足机组力能参数限制的轧制规程控制参数;3a)按照k轧制段的出入口厚度,根据压下率曲线确定段道次数;3b)按照k轧制段的段道次数,根据标准规范曲线计算各道次厚度分配规范值,作为本道次段厚度分配的目标压下率比进行厚度分配;3c)各道次厚度分配后,根据速度曲线确定各道次轧制速度,根据张力表确定各道次出入口张力;3d)根据数学模型计算本段各道次的轧制规程控制参数,并按照机组力能极限参数进行校核修正;(4)重复步骤(3)完成各段规程计算,生成此卷轧制规程。
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