一种钨钼络合萃取工艺中废料的处理方法

摘要

一种钨钼络合萃取工艺中废料的处理方法，将钨钼络合萃取后产生的废料中的钨钼沉淀物和钨矿经高压浸出、碱性萃取工艺后得到的碱性萃取高反液混合并蒸发结晶，然后依次加入硫酸调节其pH值、加入双氧水后反应30min，再加入钨钼络合萃取后产生的废料中的再萃取余液反应90min，然后真空抽滤，滤液为络合料液，滤渣作为钨钼沉淀物可以重复利用。本发明使用钨钼络合萃取后的废料来提取制备络合料液，不仅有效提高了废料的利用率，而且简化了络合料液的制备流程，节省了原料，提高了效率。

主权项

一种钨钼络合萃取工艺中废料的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：1）原料的准备取钨钼络合萃取后产生的废料中的钨钼沉淀物和再萃取余液，并测定每千克钨钼沉淀物中钨离子和钼离子的摩尔量，备用；取钨矿经高压浸出、碱性萃取工艺后得到的碱性萃取高反液，并测定其中钨离子和钼离子的摩尔量浓度，备用；2）取步骤1）中的钨钼沉淀物和碱性萃取高反液混合后放入蒸发反应釜内，在搅拌速度为1‑3r/s、升温速度为20℃/h的条件下升温至90℃，然后蒸发结晶至钨钼沉淀物和碱性萃取高反液总体积的20%，得到含有仲钨酸铵沉淀的液体，备用；所述的钨钼沉淀物和碱性萃取高反液的比例为：每立方米碱性萃取高反液对应23‑27kg钨钼沉淀物；3）将步骤2）制得的含有仲钨酸铵沉淀的液体冷却至44‑46℃，然后以1L/min的速度向其中加入浓度为9mol/L的硫酸以调节其pH值至3.0‑3.5，调节完毕后再以15L/min的速度向其中加入浓度为9‑10mol/L的双氧水，双氧水的加入体积为1.9×（钨总摩尔量+钼总摩尔量）÷双氧水的摩尔浓度，滴加完成后，在温度为45‑50℃、搅拌速度为1‑3r/s的条件下反应30min，备用；所述的钨总摩尔量为步骤2）所加钨钼沉淀物中钨离子的摩尔量与碱性萃取高反液中钨离子的摩尔量之和；所述的钼总摩尔量为步骤2）所加钨钼沉淀物中钼离子的摩尔量与碱性萃取高反液中钼离子的摩尔量之和；4）取步骤1）中的再萃取余液加入到步骤3）中最终得到的液体中，再萃取余液的加入量为步骤3）中最终得到的液体总体积的78‑82%，然后在温度为45‑50℃、搅拌速度为1‑3r/s的条件下反应90min，备用；5）将步骤4）制得的混合液体冷却至30℃以下，然后采用真空抽滤，滤液作为络合料液，滤渣作为钨钼沉淀物返回步骤1）。