发明名称 |
一种亚共晶铸造铝硅合金变质工艺 |
摘要 |
本发明公开了一种亚共晶铸造铝硅合金变质工艺,1)按亚共晶铸造铝硅合金成分配料;2)将合金及中间合金清洗干燥后放入功率为5KW的坩埚电阻炉中,加热完全熔化后,熔体温度控制在700±5℃;3)采用预热温度为300℃的石墨钟罩将步骤1)称取的纯Mg压入步骤2)得到的熔体中,静置3-5min;4)对步骤3)得到的熔体升温到740-760℃,加入称取好的AlSc4中间合金,待其熔化完毕后,采用旋转喷吹高纯氩气的方式进行精炼处理15min,后静置10-20min后扒渣;5)将步骤4)得到的熔体降温至680℃-700℃浇入砂型,然后随模冷却到室温,得到含纤维状和短棒状共晶Si的铸态组织;6)将步骤5)得到的铸件按T6热处理工艺进行热处理,得到的颗粒状共晶硅组织和良好的力学性能。 |
申请公布号 |
CN102676856B |
申请公布日期 |
2013.11.20 |
申请号 |
CN201210158673.0 |
申请日期 |
2012.05.22 |
申请人 |
中北大学 |
发明人 |
刘云;张文达;李传大;党惊知;白培康;任霁萍 |
分类号 |
C22C1/03(2006.01)I;C22C1/06(2006.01)I;C22C21/04(2006.01)I |
主分类号 |
C22C1/03(2006.01)I |
代理机构 |
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代理人 |
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主权项 |
一种亚共晶铸造铝硅合金变质工艺,其特征在于,包括以下步骤: 1)按含有Mg的亚共晶铸造铝硅合金成分配料; 2)将步骤1)配好的纯铝、铝硅中间合金、铝铜中间合金、铝锰中间合金、铝钛中间合金清洗干燥后放入功率为5kW的石墨黏土坩埚电阻炉中,加热完全熔化后,熔体温度控制在700±5℃; 3)采用预热温度为300℃的石墨钟罩将步骤1)称取的纯Mg压入步骤2)得到的熔体中,静置3‑5min; 4)对步骤3)得到的熔体升温到740‑760℃,加入称取好的AlSc4中间合金,待其熔化完毕后,采用旋转喷吹高纯氩气的方式进行精炼处理15min,后静置10‑20min后扒渣; 5)将步骤4)得到的熔体降温至680℃‑700℃浇入砂型,然后随模冷却到室温,得到含纤维状和短棒状共晶Si的铸态组织; 6)将步骤5)得到的铸件按T6热处理工艺进行热处理,所述T6热处理工艺为固溶处理525℃×8h+时效处理160℃×9h。 |
地址 |
030051 山西省太原市学院路3号 |