一种利用制革含铬副废物制备的真皮胶原纤维

摘要

本发明公开了一种利用制革含铬副废物制备的真皮胶原纤维及其制备方法，该方法是以制革含铬副废物为原料，在保证胶原纤维良好的物理机械条件不变的前提下，采用物理、化学和生化相结合的方法，对制革含铬副废物进行蓬松、解纤、分纤及梳理等处理，制备得到性能优良、用途广泛的真皮胶原纤维。此真皮胶原纤维达到以下技术指标：（1）外观为淡蓝色纤维状物，无肉眼所见之杂质；（2）水分含量在18-25%之间；（3）线密度在1.2-2.0dtex之间；（4）纤维长度在20-30mm之间；（5）断裂强度≥3.5cN/tex；（6）断裂伸长率在10-30%之间；（7）回潮率在6-10%之间。这种真皮胶原纤维可以用作高仿真皮革（汽车座椅革、家具革、鞋面革、服装革、鞋里革、皮带革、箱包革等）、真皮基布、高级地毯、高级墙纸以及真皮纤维被褥等的原料。

主权项

一种利用制革含铬副废物制备真皮胶原纤维的方法，其特征在于该方法含有以下步骤：（1）称重：准确称重制革含铬副废物（以下简称副废物），作为以下各工序的计料依据；（2）回软、酸化、酶处理：①.技术规定：水50‑200%，初始内温：常温，渗透剂JFC 0.1‑0.5%，草酸1.0‑5.0%，复合酶皮胶原处理剂F 0.10‑0.40%；②.操作方法：调好液比、内温后，加入渗透剂JFC、草酸，转动10‑40min，加入复合酶皮胶原处理剂F，转动30‑90min，停10‑60min，转动10‑60min，开鼓检查，终点pH=2.4±，内温≤40℃；（3）中和：①.技术规定：水50‑200%，内温30‑45℃，小苏打0.5‑1.5%；②.操作方法：调好液比、内温后，加入小苏打，转动30‑120min，开鼓检查，终点pH=5.0‑6.5；（4）出鼓：中和达到要求后，将副废物出鼓，装车，进入解纤工序；（5）解纤、挤水：在解纤机上进行解纤，解纤后直接挤水；要求副废物彻底解构，无残留皮块，解纤过程中无泡沫产生；挤水后所得的纤维饼水分含量为60‑70%；（6）干燥：采用晾晒的方法，水分：30‑35%；（7）回性：水分达到要求后，将纤维饼收集堆置1‑2天，以平衡水分；注意，纤维饼堆置时间不得超过10天；（8）称重：将纤维饼准确称重，作为以下各工序的计料依据；（9）闷油开纤：①.技术规定：内温常温，水5‑20%，复合油Z‑15 1.0‑4.0%；②.操作方法：先将纤维饼加入到转鼓中，再加入常温水和事先乳化完全的油脂，转动10‑60min即可；（10）出鼓：闷油开纤达到要求后，将蓬松的粗纤维出鼓、装车，进入下道工序；（11）开松：在开松机上进行；要求初步将缠结在一起的真皮纤维分离和松散；（12）分纤：在分纤机上进行；要求进一步分离和松散真皮胶原纤维，无缠结现象；（13）粗梳：在粗梳机上进行；根据真皮胶原纤维的分离松散情况，粗梳1‑2道；要求真皮胶原纤维松散开，无缠结现象；（14）精梳：在精梳机上进行；根据真皮胶原纤维的分离松散情况，精梳1‑3道，即得到真皮胶原纤维；所制得的真皮胶原纤维可达到以下技术性能指标：外观：淡蓝色纤维状物，无肉眼所见之杂质；水分（%）：18‑25；线密度（dtex）：1.2‑2.0；纤维长度（mm）：20‑30；断裂强度（cN/tex）：≥3.5；断裂伸长率（%）：10‑30；回潮率(%)：6‑10。