一种导光板的制造方法

摘要

本发明所述的导光板的制造方法将制造导光板的材料熔融，将材料注入模具中，模具内设置有加热管和冷却管，其特征在于：冷却管内的冷却液由远离注入口的一端注入，随着模具温度的降低，注入的冷却液的温度也逐渐降低，当冷却液的温度达到一定数值时，关闭注入口阀门；当上模和下模的温度达到预定温度以下时，停止注入冷却液，打开模具、脱模，取出导光板。

主权项

一种导光板的制造方法，制造导光板所用模具包括上模、下模、注入口、侧模、漫射点模版；其特征在于：模具中的上模和下模均为矩形，下模上端面上在靠近矩形每个边缘处设置有供侧模定位用的凹槽，每个凹槽均具有延伸到下模上端面边缘的开口，四块侧模围成一个闭合的矩形，设置在下模的凹槽内，每块侧模均能够由上述开口放入或移出；侧模上端靠外侧具有倾斜的面，用于引导上模与下模准确定位；上模的底面上开有凹槽，凹槽的四边具有与侧模上端的倾斜面相对应的倾斜面；上模和下模以及侧模采用合金材料，要求导热率≥100w/m.k，弹性模量≥120GPa；漫射点模版用粘接剂粘贴在下模的上表面上；注入口呈扁平喇叭口状，其在上模下端的开口宽度不小于要制造的导光板宽度的一半；在注入口周围环绕着第一加热管；在上模和下模内设置有冷却管和第二加热管，第二加热管的入口设置在上模和下模靠近注入口的一边，出口设置在远离注入口的一边，冷却管的入口设置在上模和下模远离注入口的一边，出口设置在靠近注入口的一边；注入口阀门设置在注入口的下端，具有垂直于注入口的轴线设置的闸板，用于打开或关闭注入口；漫射点模版上设置有漫射点和漫射微凸起；漫射点为凸出于漫射点模版的复合形状，以其最高点为界线，靠近光源的一侧为四分之一圆球形，圆球的半径为将要制造的导光板的0.1－0.5倍，远离光源的一侧为四分之一椭球形，圆球形的半径与椭球形的短轴半径相等，椭球形的长轴长度为短轴的1.5－2倍；漫射点的边缘与漫射点模版之间由圆角连接，圆角的半径不小于上述圆球形半径的20％；漫射点的密度从靠近光源的边缘到远离光源的边缘逐渐减小，或者漫射点的半径从靠近光源的边缘到远离光源的边缘逐渐增大减小，或者漫射点的密度和半径同时按照上述规律变化；在漫射点模版上包围漫射点的其他部分设置有漫射微凸起，漫射微凸起的高度为漫射点的0.05－0.2倍；导光板采用甲基丙烯酸树脂材料来制造；在制造导光板时，将甲基丙烯酸树脂熔融，在注入模具之前，将甲基丙烯酸树脂加热到熔点以上10－50℃；启动第一加热管和第二加热管，将注入口周围部分以及上模、下模、侧模围成的注入空间同样加热到甲基丙烯酸树脂熔点以上10－50℃；打开注入口阀门，将甲基丙烯酸树脂以不低于100mm/秒的速度注入模具中，待甲基丙烯酸树脂充满上模、下模、侧模围成的注入空间之后进行保压，上模和下模内设置的第二加热管停止工作，注入口周围的第一加热管仍继续工作；启动上模和下模内设置的冷却管，冷却管内的冷却液由远离注入口的一端注入，冷却液的温度比模具温度低50－100℃，随着模具温度的降低，注入的冷却液的温度也逐渐降低，当冷却液的温度达到150℃时，关闭注入口阀门，第一加热管停止工作；当上模和下模的温度达到80℃以下时，停止注入冷却液，打开模具、脱模，取出导光板。