一种软包制作工艺

摘要

一种软包制作工艺，包括以下步骤：将选定的图案制成凹模原型，再用树脂灌到凹模原型表面获得树脂凹模，在树脂凹模上设置复数个真空孔；制作一可容纳树脂凹模的金属框架和盖子，金属框架和盖子通过合页、锁扣连接；所述金属框架底部设有一第一真空箱，金属框架、第一真空箱、一真空泵依次连通；将树脂凹模正面朝上放入金属框架内，将40～60℃的皮革正面朝下置于树脂凹模上；用第一真空泵将第一真空箱、金属框架中的空气抽掉，直至皮革与树脂凹模贴合；将混合原料填入所述皮革的背面，将一背板覆盖于混合原料上，盖上盖子，锁好锁扣；所述混合原料反应5-10分钟，获得半成品，最后修边，即得成品软包；本发明可保持皮革的外观和柔软质感。

主权项

一种软包制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）将选定的图案作为凹模原型，正面朝上放置于水平面上，用木条或金属条围合在所述凹模原型的外围；然后用树脂灌到凹模原型表面的每个细节部分，待树脂干后获得树脂凹模，在树脂凹模上设置复数个真空孔；（2）制作一可容纳所述树脂凹模的金属框架和与该金属框架相配合的盖子，金属框架和盖子通过合页、锁扣连接；所述金属框架底部设有一第一真空箱，所述金属框架与第一真空箱连通，所述第一真空箱底部与第一真空泵连通；（3）将所述树脂凹模正面朝上放入金属框架内，将温度为40～60℃的皮革正面朝下置于树脂凹模上；然后用第一真空泵将第一真空箱、金属框架中的空气抽掉，直至皮革与树脂凹模贴合；（4）将混合原料填入所述皮革的背面，将一背板覆盖于所述混合原料上，盖上盖子，锁好锁扣；所述混合原料反应5‑10分钟会起泡膨胀成海绵，获得半成品，最后修边，即得成品软包；所述混合原料包括质量比3：1的聚醚多元醇与异氰酸酯。