一种节能涂料的制备方法

摘要

本发明涉及一种节能涂料的制备方法，属无机非金属涂料制造工艺技术领域。本发明方法的制备过程和步骤如下氧化铝微粉30-50%，锰铁尖晶石粉10-30%，锆莫来石粉10-20%,铁铬尖晶石粉20-40%，锌铝尖晶石粉5-15%；将此配合料放于球磨机内混合，研磨后，送入烧结炉中1300℃下烧结，再经球磨，制得基体粉料；在上述基体粉料中加入事先配制好的涂料粘接剂，粘接剂是铝溶胶和硅溶胶复合而成；基体粉料与粘接剂的重量比为4：6，经搅拌均匀后，最终制得具有高红外辐射率节能涂料其室温全波长积分发射率为0.94，各个波长范围法向比辐射率大于等于0.92。

主权项

一种节能涂料的制备方法，其特征在于具有以下的工艺过程和步骤：A设定涂料的氧化物原料的组成及其重量百分比，其配方如下：氧化铝微粉30‑50%，锰铁尖晶石粉10‑30%，锆莫来石粉10‑20%,铁铬尖晶石粉 20‑40%,锌铝尖晶石粉5‑15%；B 配制涂料粘接剂：涂料粘接剂的化学成分及其重量百分配比如下：铝溶胶   50%硅溶胶  50%先将铝溶胶放入容器内，随后按比例加入硅溶胶，混合均匀备用；C  制备涂料的基体粉料；按上述涂料的配方进行配料；配合料放置于球磨机内进行混合，研磨，粉料磨制325目筛余0.5%以下，送入烧结炉进行烧结，烧结温度为1300℃，烧结时间1‑3小时，然后再空气中冷却至室温，再放置于球磨机内进行球磨，粉料研磨至500目筛余0.5%以下，制成备用的基体涂料； D .制备节能涂料：在上述的基体粉料中加入事先制备好的涂料粘接剂，基体粉料与粘接剂的重量配比为6：4，随后放入机械搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为15分钟，最终制成具有高红外辐射率的节能涂料。