一种7A04超硬铝合金型材的成型及时效工艺

摘要

本发明公开了一种7A04超硬铝合金型材的成型及时效工艺，包括选定特定铝材，模具加温，铸棒加温，盛锭筒加温，将铸棒和模具装入挤压机中铝材挤出，挤压压余厚度，进一步冷却，拉伸矫直锯切头、尾料，获得成品，装框时效风冷等工艺，提供了一种成型稳定，且挤压成型，加工效果高的铝型材成型及时效工艺。

主权项

一种7A04超硬铝合金型材的成型及时效工艺，其特征在于包括以下步骤：（1）超硬铝的化学成分要求：Si：≤0.3  Fe：≤0.35  Cu：≤0.2  Mn：≤0.3  Mg：0.9‑1.0  Cr：≤0.2  Zn：5.5‑6.0  Ti：≤0.2  Zr：0.05‑0.25；（2）模具加温，将平面模模具7A04铝棒模具加温到450℃±10℃，保温1.5～2.5小时；（3）铸棒加温，将准备好的铸棒加温到430℃±10℃，保温1～2小时；（4）盛锭筒加温，挤压前盛锭筒加温到410～430℃，保温8～10小时；（5）将铸棒和模具装入挤压机中，铝材挤出控制以1.5～5m/分的速度，以水冷淬火方式冷却至50℃/40秒以下；其中挤压机的挤压时压力控制为200±10kg/m2；（6）挤压出料温度，挤压机出口与水筒之间的温度490℃±10℃；（7）挤压压余厚度，每根铸棒挤完的压余长度15‑20mm；（8）进一步冷却，拉伸矫直锯切头、尾料，获得成品；装框时效，将铝材推入时效炉，关闭炉门开始第一次加温到120‑125℃，保温3小时，再第二次加温140‑145℃，保温3小时，将铝材拉出炉外进行风冷，风冷至50℃以下。