铁矿中伴生金属元素的回收工艺

摘要

本发明涉及一种铁矿中伴生金属元素的回收工艺，包括步骤：用稀硫酸润湿破碎的铁矿石；对润湿的铁矿石进行Fe3+离子氧化溶浸处理，收集渗流液；当渗流液中铜镍钴等金属离子达到较高浓度时，需经过金属回收，回收后的残液被输送到调液槽；当渗流液中铜、镍、钴金属离子浓度较低时，直接进入调液槽；对调液槽的渗流液进行酸度调节和微生物培养液添加作业，然后泵入生物氧化反应器中进行Fe3+离子再生；再生后的渗流液经加热后返回进行Fe3+离子氧化溶浸操作；本发明利用含Fe3+离子的稀硫酸溶液对铁矿石中伴生铜、镍、钴元素的氧化溶解作用，通过控制较高的喷淋液温度实现氧化反应的快速进行，在较短时间内将铁矿的伴生金属溶出并回收。

主权项

铁矿中伴生金属元素的回收工艺，其特征在于包括如下步骤：A、将破碎好的铁矿石用稀硫酸润湿后填满防腐储料仓；B、对步骤A处理后的铁矿石进行Fe3+离子氧化溶浸处理，用于收集渗流液；C、收集步骤B处理中的渗流液的过程中：当渗流液中铜、镍、钴金属离子达到一定浓度时，渗流液被送入金属回收系统，经过金属回收系统提取金属后得到的残液返回集液池，集液池的残液被输送到调液槽；当收集的渗流液中铜、镍、钴金属离子浓度较低时，渗流液则直接进入同一调液槽；D、对步骤C中进入调液槽的渗流液先进行酸度调节，再进行微生物培养液添加作业；E、将经过步骤D处理后的渗流液泵入生物氧化反应器中进行Fe3+离子再生；再生后的渗流液经辅热装置加热至60‑80℃后返回步骤B进行铁矿Fe3+离子氧化溶浸操作，然后返回继续步骤C。