高强度高塑性热处理钢筋及其制备方法

摘要

本发明公开了一种能尽量节省其它金属成份用量的高强度高塑性热处理钢筋，具有如下质量百分比的成份：C：0.20～0.25%，Si：0.56～0.75%，Mn：1.10～1.65%，V：0.01～0.05%，Cr：0.10～0.20%，Nb：0.01～0.02%，P≤0.040%，S≤0.040%，余量为Fe。本发明还公开了一种适合制备该高强度高塑性热处理钢筋的方法，先经过热轧将钢坯轧制成钢筋，有直条和盘条两种产品和工艺，热轧工艺的目的是保证热处理工艺所需原材料有好的组织和原始性能；再经过热处理工艺来进一步提高钢筋的性能。本发明成本经济合理，产品的屈服强度达到650MPa级以上，且有良好的塑性和耐腐蚀性能。

主权项

高强度高塑性热处理钢筋，具有如下质量百分比的成份：C：0.20～0.25％，Si：0.56～0.75％，Mn：1.10～1.65％，V：0.01～0.05％，Cr：0.10～0.20％，Nb：0.01～0.02％，P≤0.040％，S≤0.040％，余量为Fe；其特征在于：所述钢筋由如下方法制得：(一)热轧工艺：(1)直条钢筋的热轧工艺：将含有所述成份的钢坯送入加热炉内加热，控制钢坯在加热炉的均热温度为1080～1180℃，然后进行轧制，开轧温度980～1040℃，通过精轧后弱冷至940～1030℃；送冷床自然空冷至室温；(2)盘条钢筋的热轧工艺：将含有所述成份的钢坯送入加热炉内加热，控制钢坯在加热炉的均热温度为1050～1150℃，然后进行轧制，开轧温度940～1000℃，入精轧温度880～940℃，钢筋终轧后弱冷至880～950℃进行吐丝成圈；送入辊道速度为0.5～1.0m/s的斯太尔摩辊道冷却；(二)热处理工艺：将步骤(一)得到的钢筋进行淬火，淬火加热温度为850～950℃，保温60～100分钟后进行快速水冷；淬火之后再进行回火，回火加热温度为400～600℃，获得以回火索氏体为主的组织。