工程机械用起重臂

摘要

起重臂（11）的左、右腹板（12）在前、后方向的端部沿焊接线（13A～13D）接合第一～第五腹板材料（12A～12E）。上凸缘板（14）在前、后方向的端部沿焊接线（15A、15B）接合后上凸缘材料（14A）、前上凸缘材料（14B）、中间上凸缘材料（14C）。下凸缘板（16）在前、后方向的端部沿焊接线（17A～17E）接合第一～第六下凸缘材料（16A～16F）。将左、右腹板（12）的焊接线（13A～13D）配置在相对于上凸缘板（14）的焊接线（15A、15B）和下凸缘板（16）的焊接线（17A～17E）在前、后方向上相互不同的位置。由此，能够确保起重臂（11）的弯曲强度、扭曲强度等，并且减轻整体的重量、实现轻型化。

主权项

一种工程机械用起重臂，具备：左、右腹板（12、42）；通过焊接而接合于该左、右腹板（12、42）的上端侧的上凸缘板（14、43）；以及通过焊接而接合于上述左、右腹板（12、42）下端侧的下凸缘板（16、44），利用上述左、右腹板（12、42）和上述上、下凸缘板（14、43）、（16、44）而形成为横截面呈四边形的闭截面结构的箱型结构体，上述工程机械用起重臂的特征在于，上述左腹板（12、42）和右腹板（12、42）通过在前、后方向的端部沿焊接线（13A～13D）分别接合形状相互不同的至少共计五张板材（12A～12E、42A～42F）而形成，上述上凸缘板（14、43）通过在前、后方向的端部沿焊接线（15A、15B）分别接合形状相互不同的至少共计三张板材（14A～14C、43A～43D）而形成，上述下凸缘板（16、44）通过在前、后方向的端部沿焊接线（17A～17E）分别接合形状相互不同的至少共计六张板材（16A～16F、44A～44G）而形成，构成上述上凸缘板（14、43）的各板材（14A～14C、43A～43D）间的焊接线（15A、15B）的端部（15A1、15B1、15A2、15B2）和构成上述左、右腹板（12、42）的各板材（12A～12E、42A～42F）间的焊接线（13A～13D）的端部（13A1～13D1、13A2～13D2）配置于在前、后方向上相互不同的位置，构成上述下凸缘板（16、44）的各板材（16A～16F、44A～44G）间的焊接线（17A～17E）的端部（17A1～17E1、17A2～17E2）和构成上述左、右腹板（12、42）的各板材（12A～12E、42A～42F）间的焊接线（13A～13D）的端部（13A1～13D1、13A2～13D2）配置于在前、后方向上相互不同的位置。